国内风力发电玻璃钢机舱罩生产过程质量检验始末及探讨.pdfVIP

国内风力发电玻璃钢机舱罩生产过程质量检验 始末与探讨 单位： 山东双一集团有限公司 作者： 张运动 谈到与质量有关的话题，与其长篇大论质量的种种重要性，不如静心想想我 们质量检验的过程始末，探讨质量管理进一步发展。或许出于内心的驱使，也可 能是对质量工作的小小心得，仅以个人己见，结合的一些文件，小结了‘生产过 程质量检验始末与探讨’这篇文章。班门弄斧，布鼓雷门，目的却是很简单：尽 量让不了解质量检验的各界同仁了解质量检验，让不懂的机舱罩、轮毂罩生产的 人士了解玻璃钢机舱罩。闻道有先后，术业有专攻，由于时间仓促，编者本人的 知识、水平局限，难免有欠妥甚至错误之处，欠妥地方，请大家补充修改，使之 不断完善。 百度百科这样定义生产过程质量检验：主要包括进货检验（IQC）、生产过 程检验（IPQC）、最终检验控制、品质异常的反馈及处理、质量记录。它是一种 流程，更是一种制度，是质量本身发展史的重大进步。很多公司采取的是品保部 （质量部）统一负责生产的产品质量检验，车间主管、班组长协助进行质量控制 的质量管理方法。目前所生产的产品主要为风力发电用玻璃钢机舱罩、轮毂罩， 主要有1.0MW、1.5MW、2.0MW、2.5MW、3.0MW 及3.6MW 等多种机组；产品采用多 种工艺，有手糊成型、轻质 RTM、真空灌注、真空袋膜成型等。产品各不相同， 有国内厂家的，有国外市场的，有整体发货的，有分件组装的，有形状规则的， 有设计异型的，有体积很大的，也有紧凑型的…… 进货检验，有时候被叫做进厂检验，原材料来料检验，它是生产前的准备， 也可以说是一切生产的开始。目前，某一些公司的流程是这样的：采购部购进计 划所用原材料送到→仓库收货→通知品保部检验→依据检验规程、技术文件要求 等标准进行检验、测试→合格或不合格判定→接收入库、让步接收、返修或退回 →让步使用、返修的跟踪与再次检验。一般按材料性质分类，分为外协外购铁件 类、PVC/PU 海绵胶条类、各种辅材类、玻纤类、化工类、标准件类和低值易耗 类等七大类，分类具体、细致，既有利于归类整理，也有利于数据的分析和考核。 来料覆盖所有产品所使用的原材料物件，所以对进厂检验员的要求挺高，既要懂 得经常购进的通用原材料，又要知晓每一件物件用于哪个车间那类产品，起的作 用是什么。实话实说，此阶段也会是经常出问题的，那就是有很多不合格品不能 在第一时间检验出来，经验的积累和不断的学习显得更加重要。全检与抽检并用， 工具与仪器并行，在检验中主要遇到以下几种情况：1，检验合格，则符合要求， 满足需要；2，不合格品，指出缺陷，做出标识，拍出照片，以文字形式反馈采 购部；3，临时替代品，仓库填写代用单由技术总工审核质检确认；4，过期物品 尤其是化工类，做小样实验，观察性能是否变化，重新报检并由仓库交技术部确 认可行性；5，让步接收物件材料，须经品保部部长同意，进货检验员和车间骨 干跟踪验证；6，新开发主材类原材料供应商，填写首检使用报检单，按照检 验规程要求检验、试用，最后选入供应商目录。7，返修的原材料，进行内部二 次报检，判定是否合格。8，生产车间使用发现不良品，验证后立即停用，及时 调换，找出原因，反馈采购……进货检验的目的既是为了保障，又是为了及时止 损。大概这样，不足之处，多多指教。 生产过程检验，就某些公司质量管理方面来看，是一直着重进行的部分，在 人员、时间、精力、跟踪方面始终努力着。由品保部部长统一调配人员，分配车 间，全面负责车间生产产品质量控制。为了更系统，也为了更方便理解，以‘国 内客户-滚涂工艺’和‘国外客户-袋膜/L-RTM 工艺’为题分两组，每组各有几 类在线产品，以产品生产工序[主要有喷涂工序、积层（手糊产品）或叫做铺层 （真空产品）工序，灌注注胶工序 （真空产品专有）、切割工序、组装工序、精 修工序、入库堆场堆放]关键控制点为概述点大体概述，不足之处，批评指正。 一般公司的一般流程具体表现为： 1，首先由品保部根据产品图纸等作出产品制作跟踪记录，车间各个工序 填写最后车间保留，作为质量问题追溯的第一手资料；作出产品检验记录，用 来过程检验记录。 2，车间依据技术部、工艺部、生产部和品保部的各项规范或要求，车间主 管负责车间生产管理工作。简单来说，技术是保证，工艺是方法，生产是执行， 质量