2500kVA钛渣冶炼电炉方案.doc

12600kVA钛渣冶炼电炉 初 步 设 计 方 案 西安环冶电炉技术设备有限公司 二〇一二年八月 一、设计依据 12600kVA钛渣冶炼电炉依据某公司的技术00 kVA/35kV—单相3台/座 变压器一次电压：35kV 变压器冷却方式：螺旋板式油冷却器 （2）电极系统 型式：电极把持器 工作电极数量：3根/座 极心圆直径：Ф2200mm可调 电极直径：Ф780mm碳素电极 电极升降行程：2000mm 电极压放行程：50mm/次 压放一次完成时间：≤30秒 电极上升速度：0～3.0m/min线性可调 下降速度：0～1.0m/min线性可调 （3）配料及加料系统 称量站、固定配料运输机、大倾角皮带运输机、加料运输机、炉顶加料系统 （4）炉体 炉壳直径：?10600 炉膛直径：?8000 炉壳高度：5800 炉膛深度：2700 出铁口：1个 出渣口：1个 （5）水冷烟罩 净空间高度：2500 大炉门：3面 小炉门：3面 排烟口：2个 加料孔：13个 （6）正常工作用冷却水 压力：≥0.4MPa 流量：600m3/h 水管径：DN350 回水管径：DN500 硬度：≤50mg/l (以CaCO3计) PH值：8～9 悬浮物：≤10mg/L 进水温度：≤30℃ 出水温度：≤45℃ 事故状态冷却水（单台电炉水耗量）压力：≥0.25MPa ,合计：250 m3/h （7）液压系统 工作压力：16MPa 液压油品：HM—46 液压油清洁度等级：NAS7级 电极升降调节阀：比例换向阀 三、机械设备组成及功能描述 12600kVA钛渣冶炼电炉机械设备由以下部分组成：配料及加料系统、炉体部分（含炉衬、出渣出铁溜槽，渣铁口开堵口机）、烟罩、烟道及二次燃烧室、电极密封导向装置、电极系统、二次母线系统、冷却水系统、液压系统、电炉配套设备等。 1 配料及加料系统 称量站由流槽、称重料斗、电磁振动给料机、称重传感器等组成，当电炉发出求料信号后，称重料斗下的电磁振动给料机即开始动作，将料斗中的混合料自动卸下，送到固定配料运输机中。一批料卸完后，称重料斗上方的电磁传感器进行计量，达到相应重量后，电磁振动给料机停止向斜料斗供料。 固定配料运输机为电动滚筒传动胶带运输机，胶带宽度为650㎜，配有头罩，头部流槽、密封导料槽、除尘器、尾部拉紧装置等。称量站称量好的原料均落入固定配料运输机中，再通过此运输机将原料送入斜长运输机中。 大倾角皮带运输机为电动机驱动，通过外减速机减速，最后带动普通传动滚筒的胶带运输机，胶带宽度为650㎜。该胶带长约220m，在其上面安装一台电动犁式卸料机， 可分别向上料运输机卸料。由于该运输机较长，机尾处厂房面积较小，故胶带拉紧装置为重锤式，可省空间。为防上胶带跑偏及出现故障，在运输机上配备了跑偏开关、胶带速度检测装置、防撕裂开关等。 上料运输机为电动滚筒传动的胶带运输机，胶带宽度为650㎜，配头罩、头部流槽、犁式卸料器落料流槽、密封到料槽、维修用走台等。斜长运输机将原料卸到上料运输机上，上料运输机再将原料卸到炉顶环形加料机上。 炉顶加料系统由13个炉顶料仓，13个加料管及13个加料咀等组成。炉顶加料系统用于向炉膛冶炼区内输送生产原材料。炉顶加料系统由于采用了振动给料机，可以实现炉料的自如添加。 炉顶环行加料车用于将原料送给每一个料仓。 2 炉体 炉体为电炉的电热反应场所，炉壳为圆柱形焊接结构，内砌耐火材料，其内部是冶炼电热及化学反应的场所，并可存储一定容量的铁水和渣液。炉体上有出铁口及出渣口各一个，用于排出铁水及炉渣。 3 烟罩 烟罩采用全封闭分体式水冷结构，包括外边缘低碳钢水冷段及3组中心不锈钢水冷段。烟罩上沿电极入口处安装不锈钢密封套。该密封对电极起密封及导向作用。密封套采用特制粘土质耐火砖密封，密封套四周装配四套顶轮装置用于导正电极升降轴向偏移。烟罩的重量由土建二层圈梁建筑顶面支撑。烟罩上，环绕每根电极周围布置原材料加料口，加料口共计12个。烟罩上设有二个炉气排出烟道口，与炉气净化系统（除尘系统）接口，在正常操作时使用，两个炉气排出烟道口与原始气体排出管道入口断开，在异常操作或电炉检修时连接。烟罩上设有检查大、小炉门各三个，作为炉内入口。 4 烟道及二次燃烧室 这部分设备组成如下：二次燃烧室、二次燃烧室后烟道，炉顶排烟烟道和炉前排烟系统组成。二次燃烧室用于燃烧炉气中的油气，二次燃烧室后烟道由水冷管路、水冷气动调节阀及烟囱组成。水冷管路出口与炉气净化系统连通，将高温炉气送往炉气净化系统处理。电炉正常工作时，二次燃烧室后烟道与炉顶排烟烟道断开，当炉况出现异常或炉气净化系统出现故障时，该烟道上的蝶阀打开，与炉顶排烟烟道导通。 炉前排烟系统主要由吸烟罩、烟道、烟道碟阀，烟囱等组成。本电炉共有二个出炉口，当出炉口出铁时，该出炉口的烟道