5 高性能混凝土.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ⑷ 由于胶凝材料浆体的需求量是由集料间需要填充的空隙和集料需要包裹的面积决定的。所以希望选择空隙率低、比表面积相对较小的集料。细度模数：2.8～3.0为宜。 ⑸ 应避免含硫酸盐、氯盐等侵蚀性盐类超标的骨料。 ⑹ 最大粒径Dm 满足施工模具尺寸、钢筋等方面的规范要求。 Dm增大，（水泥＋粉煤灰）浆体需求量越小，可以节约水泥，提高混凝土的耐久性。但应注意的是，Dm过大会产生内部应力，削弱强度，尤其是富浆混凝土中，Dm过大会引起强度降低。而对于高强混凝土，建议使用粗骨料的粒径（Dm要小）至少应在20mm以下。 ⑺ 断级配骨料 所谓断级配就是缺少一个或数个粒径的集料颗粒，这样的集料空隙率低，用于配制成本低的混凝土适用于干硬性的低工作性并需要振动的混凝土。但不适用于流动性混凝土，会导致严重的离析问题。 ⑻ 有害物质 1）有机物 2）硫化物与硫酸盐（产生过多的硫酸钙晶体，体积膨胀） 3）氯盐离子含量0.3kg/m3，日本氯化物含量的容许极限是按NaCl的绝干质量的0.04％。 ⑼ 骨料的种类 骨料组成成分不同，对混凝土体积稳定性的影响不同  矿物细掺料 矿物掺合料是指在混凝土拌合物中，为了节约水泥，改善混凝土性能加入的具有一定细度的天然或者人造的矿物粉体材料，也称为矿物外加剂，是混凝土的第六组分。常用的矿物掺合料有：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、燃烧煤矸石等。粉煤灰应用最普遍。 ⑴粉煤灰又称飞灰，是由燃烧煤粉的锅炉烟气中收集到的细粉末，其颗粒多呈球形，表面光滑，大部分由直径以μｍ计的实心和(或)中空玻璃微珠以及少量的莫来石、石英等结晶物质所组成。 粉煤灰在混凝土中的作用 ① 活性行为和胶凝作用。粉煤灰的活性来源于它所含的玻璃体，他与水泥水化生成的Ca(OH)2 发生二次水化反应，生成C-S-H和C-A-H、水化硫铝酸钙，强化了混凝土界面过渡区，同时提高混凝土的后期强度。 ② 充填行为和致密作用。粉煤灰是高温煅烧的产物，其颗粒本身很小，且强度很高。粉煤灰颗粒分布于水泥浆体中水泥颗粒之间时，提高混凝土胶凝体系的密实性。 ③ 需水行为和减水作用。由于粉煤灰的的颗粒大多是球形的玻璃珠，优质粉煤灰由于其“滚珠轴承”的作用，可以改善混凝土拌和物的和易性,减少混凝土单位体积用水量，硬化后水泥浆体干缩小，提高混凝土的抗裂性。 ④降低混凝土早期温升，抑制开裂。大掺量粉煤灰混凝土特别适合大体积混凝土。 ⑤二次水化和较低的水泥熟料量使最终混凝土中的Ca(OH)2大为减少，可以有效提高混凝土抵抗化学侵蚀的能力。 ⑥当掺加量足够大时，可以明显抑制混凝土碱骨料病害。 ⑦降低氯离子渗透能力，提高混凝土的护筋性。 以上作用在水胶比低于0.42时，较突出。 (2) 硅灰 硅灰又称硅粉或硅烟灰，是从生产硅铁合金或硅钢等所排放的烟气中收集到的颗粒极细的烟尘，色呈浅灰到深灰。硅灰的颗粒是微细的玻璃球体，部分粒子凝聚成片或球状的粒子。其平均粒径为0.1μｍ～0.2μｍ，是水泥颗粒粒径的1/50～1/100,比表面积高达2.0×104m2/kg。其主要成分是SiO2（占90％以上），它的活性要比水泥高1～3倍。以10％硅灰等量取代水泥，混凝土强度可提高25％以上。 由于硅灰具有高比表面积，因而其需水量很大，将其作为混凝土掺合料，须配以减水剂，方可保证混凝土的和易性。硅粉混凝土的特点是特别早强和耐磨，很容易获得早强，而且耐磨性优良。硅粉使用时掺量较少，一般为胶凝材料总重的5％～10％，且不高于15％，通常与其它矿物掺合料复合使用。在我国，因其产量低，目前价格很高，处于价格考虑，一般混凝土强度低于80MPa时，都不考虑掺加硅粉。 (3) 粒化高炉矿渣粉 粒化高炉矿渣粉是指将粒化高炉矿渣经干燥、磨细达到相当细度且符合相应活性指数的粉状材料，细度大于350m2/kg，一般为400-600m2/kg。其活性比粉煤灰高。 粒化高炉矿渣在水淬时形成的大量玻璃体,具有微弱的自身水硬性。用于高性能混凝土的矿渣粉磨至比表面积超过400m2/kg，以较充分地发挥其活性，减少泌水性。研究表明矿渣磨得越细，其活性越高，掺入混凝土中后，早期产生的水化热越多，越不利于控制混凝土的温升，而且成本较高；当矿渣的比表面积超过400m2/kg后，用于很低水胶比的混凝土中时，混凝土早期的自收缩随掺量的增加而增大；矿渣粉磨得越细，掺量越大，则