基于doi10.3969j.issn.2095-1744.2016.06.010.docVIP

doi：10.3969/j.issn.2095-1744.2016.06.010 铝灰综合利用工艺技术进展 吴 龙,胡天麒,郝以党 (1.中冶建筑研究总院有限公司，北京 10008，北京 10008utilization and process technology for aluminum ash WU Long，HU Tianqi，HAO Yidang (1. Central Research Institute of Building and Construction，，eijing，100088，P.R.China; 2. Energy saving and environmental protection，，，eijing，100088，P.R.China) Abstract: The production of aluminum ash in China is large, and its resource utilization level is urgent need to be improved. In this paper, the resource characteristics of aluminum ash and its process and utilization technology are introduced. Then discussion of resource utilization way and process technology is carried on. The utilization of metal aluminum and alumina two kinds of material is the key to the utilization of aluminum ash. Electric furnace is suggested to smelt aluminum ash. The metal aluminum can be recovered efficiency, and the tailings can be used to produce pre-melted slag and other accessories for steel making. The aluminum ash can get full used with high added value, having broad market value for development. Key words: aluminum ash；utilizationalumina；pre-melted slag  2015年我国氧化铝产量万吨，全球的%，电解铝产量为2万吨，全球的%[1]。2014年我国铝土矿进口量为3653.1万吨，对外依存度50%，进口废铝230.6万吨[2]资源的利用具有重要的意义。 每生产一吨铝约产生铝灰110 k，全国范围约产生铝灰250万吨[3]。铝灰中含有较高的铝、氧化铝等资源，具备较高的资源化利用价值。目前国内处理，资源化利用水平低。铝灰含有少量的氟、氯等化学物质，若不能合理处置，存在安全隐患和环境污染。本文对铝灰的资源特性进行分析，通过国内外现有处理工艺的对比，对铝灰的资源化利用途径进行了探讨并提出了新的思路。 1铝灰资源特性 铝灰是氧化铝电解、铸造、加工各阶段以及再生铝生产过程中产生的固废。铝灰的产生主要有三种方式[45]：（1）氧化铝经熔盐电解生产铝的过程中由于操作和测定器具的携带、阳极更换、出铝、铸锭，会产生一定量的铝灰，吨铝电解约产生铝灰30~50 kg；（2）铝在铸造加工过程中，由于铸锭、多次重熔、配制合金、零部件浇铸；或锻造、挤压、轧制、切削加工还将产生铝灰，铝铸造加工过程约产生铝灰30~40 kg；（3）废铝再生过程中也会产生铝灰，废铝再生并重新加工成制品的回收率一般为75%~85%，再生1吨废铝将产生100 kg以上。表1为铝灰主要成分[67]。 表1铝灰主要成分 % 成分 Al Al2O3 SiO2 MgOCaO 其他 含量 10~30 50~70 8~13 5~8 5~9 由表1可知，铝灰中主要成分为金属铝和氧化铝，铝灰中金属铝含量往往高达10%以上具有较高的金属回收价值，氧化铝含量往往高达50%以上具备制备氧化铝材料的物质基础。因此，总结可知铝灰具有较高的铝金属和氧化铝资源利用价值。 2014年我国电解铝生产量为2438.2万吨，其中再生铝量约630万吨，总的铝灰产生量约为250万吨，若全部资源化利用可望回收30万吨的金属铝和150万吨以上的氧化铝资源。 2铝灰处理利用工艺技术 铝灰的处理利用主要围绕着金属铝和氧化铝资源进行的，主要有