刚性防水屋面工程施工工艺及质量标准.pdf

刚性防水屋面工程施工工艺与质量标准 7．1 总 则 7．1．1 适用范围本工艺标准适用于防水等级为工～Ⅲ级的屋面防水层。 7．1．2 编制参考标准及规范 (1)《屋面工程质量验收规范》 GB 50207—2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300--2001 7．2 术 语 (1)基层处理剂：为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工之 前，预先涂刷在基层上的涂料。 (2)分格缝：屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。刚性 保护层在表面上做成V型槽，称为表面分格缝。 (3)改性沥青密封材料：用沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进行改 性，加入填充料料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。 (4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料为主体，加入适量的化学助剂、 填充料和着色剂，经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。 7．3 基本规定 (1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水 泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。 (2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚 性防水层与基层间宜设置隔离层。 (3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计 量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。 (4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。 (5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。 7．4 施工准备 7．4．1 技术准备 (1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。 (2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。 7．4．2材料要求 (1)混凝土水灰比不应大于o．55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg， 含砂率宜为35％～40%；灰砂比宜为1：2～1：2．5；混凝土采用机械搅拌，搅拌 时间不应少于2min，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。 (2)水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强 度等级不低于32．5级；石子最大粒径不宜超过 15mm，含泥量不应大于l％，应 1 有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在0．3～0．5mm，含泥量不应大于 2％。 (3)采用直径4~6mm、间距为100~200mm的双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳 钢丝，网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足 搭接要求，其保护层不应小于lOmm。 (4)细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种 的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。细石混凝土 应用机械充分搅拌均匀，坍落度控制在30~50mm，达到密实以提高其防水性能。 (5)用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气 密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等合成高分子密封材 料。质量要求应符合规范和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋，避开火 源，防止碰撞。 7．4．3主要机具 主要机具见表7．4．3。 主要机具 表7.4.3 7．4．4作业条件 (1)现浇整体式钢筋混凝土屋面，结构层表面应平整、坚实，必须进行蓄水 试验，当发现有裂缝、渗漏等缺陷时，必须进行封闭和防锈处理。 (2)预制钢筋混凝土屋面板不得有外部损伤和缺陷，凡有局部轻微缺陷者， 应在吊装前修补好；预制板应安装平稳，板缝应大小一致，板缝宽度上口不小于 30mm，下口不小于20mm对板缝呈上窄下宽或宽度大于50mm的，应加设构造钢筋； 相邻板面高差不大于10mm。 (3)采用细石混凝土灌缝时，应在灌缝前清理板缝，并刷水泥素灰，用钢丝 吊托底模，分次浇筑水泥砂浆和细石混凝土。混凝土应浇捣密实，不得有蜂窝