声波清灰系统在电除尘器的应用和分析.pdf

声波清灰系统在电除尘器的应用及分析 目前国内烧结、球团工艺除尘环保设施基本为电除尘器，电除尘器初期除尘效率较高， 随着运行时间的延长，电除尘器的除尘效率普遍下降，能耗增加，粉尘不能达标排放。电除 尘器效率下降的主要原因是电极板集灰，而电除尘器大多数采用机械振打清灰，在初期可以 保证清灰效果，随着时间的推移，板线挂灰不断增加导致自身重量增加，振打加速度变小， 且衰减很快，清灰效果不断减弱，机械振打故障率较高，出现故障后需停机处理，影响除尘 效率和设备运转率。从运行上看，电场电压较投产初期大大下降，特别是高比电阻粉尘到达 极板后电荷不能顺利的释放而粘附在极板上，若清灰不良，粉尘越积越厚，除尘效率大大下 降，造成排放超标。而采用声波清灰与机械振打相结合的方式以及单独使用声波清灰的方式 都具有大大提高电除尘的除尘效果。声波清灰技术是最近几年发展起来的新兴技术，本课题 选用了一台球团竖炉 50 m 的工艺电除尘器安装江苏凤谷节能科技有限公司生产的 FGSSC-A 型声波清灰器做试验、运行、分析，旨在研究声波清灰与机械振打相结合的清灰效果以及单 独使用声波振打清灰的可行性。 1 声波清灰系统简介 1．1 声波清灰系统的流程及主要组成部分 声 波 清 灰 系 统 主 要 组 成 部 分 见 图 1 。 整个系统中的核心是声能器，它是保证系统有效工作的必备部分，它所产生的低频、高 能声波经由谐振筒放大后进入灰仓；电控单元和气路集中控制系统是保证声能器正常工作的 重要组成部分，其中电磁阀又是整个清灰系统中的主要控制执行元件。 1．2 控制系统 声波清灰器带有全自动清灰控制系统，它能按设定的工作程序和工作强度自动完成清灰 工作。控制系统分两部分，一部分是气源控制系统，另一部分是电控单元，这两部分通过电 磁阀有机的联成一体，通过电控单元对执行元件电磁阀发出指令进行自动控制。 1．2．1 气源控制系统由空气过滤器、减压阀、电磁阀、球阀组成。调整减压阀可以调 节声波清灰器的声压。 1．2．2 电控单元的基本组成部分是现场控制箱，它主要由智能时间继电器组成，具有 自动手动转换功能，自动状态下可任意设定工作时间和间隔时间。 1．2．3 每台控制箱可以控制2 台声波清灰器自动工作，通过控制箱的智能时间继电器 视窗可监视每台声波清灰器的工作状态。现场控制箱的控制面板上设有手动按钮，也可在现 场进行手动操作。同时，它还可以接收现场其它上位机发出的信号，实现电除尘控制室内集 中控制。此外，考虑到现场工人操作方便，电磁阀的选型采用电动、手动通用型，现场工人 在灰斗附近操作电磁阀的手动按钮，也可控制声波清灰器工作。该控制箱为防尘、防雨、防 溅计，防护等级IP64。 1．3 系统使用条件 压缩空气：压力≥0 ．5 MPa；用量：2．95 m3 ／min 电力：制式：220 VAC；功率：140 W 1 波清灰系统工作原理 声波清灰技术是国际和国内清灰领域的一项前沿技术，声波清灰系统的核心是声能器， 它以0 ．5~1．2 MPa 的压缩空气为动力源，使声能器内部的膜片产生振动。发出低频、高能 的球形声波，通过扩声筒将声波通过气体介质传送到粉尘微粒聚积区域，声波作用使空气分 子与粉尘微粒产生振荡，从而阻止粉尘微粒在物体表面聚实，使粉尘层处于疏松、剥离、浮 动状态，在重力或气流的作用下脱离附着体表面，可有效解决积灰架桥、板结的问题，达到 清灰、清堵的目的。 4 试验方案 2 # # # 根据现场实际情况，我们在50 m 电除尘器的1 、2 、3 电场顶部分别各安装了一台声 波清灰系统(见图2、图3)。 该电除尘器原始主要参数如下： 处理废气量：1 68000～230000 m3 ／h 废气温度：300 ℃ 电场风速：1．6～1．9 m ／s 人口烟气浓度：10~15 g ／m3 电场数：3 收尘极间距：406mm 收尘极型式：C 型 收尘极有效面积：3078 m2 收尘极宽度：480 mm 收尘极振打方式：顶部电磁振打 电晕极振打方式：顶部电磁振打 高压电源二次电流：200~300 mA 高压电源二次电