氨基树脂在常温固化漆中的应用及研究.pdf

地坪网 氨基树脂在常温固化漆中的应用与研究 田洪星1，2孙道兴1 （1.青岛科技大学环境与安全学院，266042；2.山东省滨州市公安消防支队，256600） 摘要：羟基丙烯酸树脂与氨基树脂、封闭型磺酸盐潜催化剂、稀释剂等复配成的丙烯酸氨基 漆，具有低温固化特性，该氨基漆与一定比例的多异氰酸酯固化剂混合，制得氨基聚氨酯漆。 该涂料贮存稳定性好，交联密度高，可常温自干，也可低温固化。 关键词：羟基丙烯酸树脂；氨基树脂；多异氰酸酯固化剂；氨基聚氨酯漆 0. 0. 00..引言 聚氨酯漆具有较高的交联密度，呈现出优异的耐化学腐蚀性、耐酸碱性、耐溶剂性、耐磨性、 耐划伤性等特性，且漆膜丰满光亮、附着力优异。另外，其含羟 基组分与多异氰酸酯固化 剂的比例可调，能常温自干或低温烘干，在家具、塑料、大型机械、航空、工程、电器等行 业获得广泛应用。但聚氨酯涂料活化期短，复配 后3h左右易稠化变质。另外，通常的多异 氰酸酯固化剂对水、醇、湿气非常敏感，稀释剂中有少量水时，稀释剂与固化剂混合就会变 混浊，致使漆膜的光泽度、附 着力大大下降。因而聚氨酯稀释剂需经脱水处理（即使用氨 酯级稀释剂），或加入大量环己酮等组分，这样会增加涂料气味和成本，且施工条件要求高， 使用不便。 1. 1. 11..实验部分 1.1实验原料 低羟值丙烯酸树脂A450（羟值1.0%，固体分50%），拜耳材料科技贸易（上海）有限公司； 低羟值丙烯酸树脂D50（羟值1.2%），某合资公 司；低羟值丙烯酸树脂S50，江苏某公司； 封闭型磺酸盐催化剂，自制；低醚化度三聚氰胺甲醛树脂（氨基树脂582，固含量60%），美 国杜邦公司；多异氰 酸酯固化剂缩二脲N75和DesmodurEXP2605（以下简称XP2605， 50%TDI-MDI预聚物），拜耳材料科技贸易（上海）有限公 司；TMP/TDI加成物（TT），江 苏三木集团、青岛油漆厂；TDI三聚体（TD），上海新华树脂厂。 1.2实验过程 （1）羟基丙烯酸树脂与多异氰酸酯固化剂和稀释剂混合，制得常温自干型聚氨酯漆； （2）把不同比例的上述丙烯酸氨基漆分别与一定质量的多异氰酸酯固化剂混合，并加入一 定量工业级二甲苯和少量酮、醋酸酯溶剂稀释，制得常温自干型氨基聚氨酯漆。 2. 2. 22..结果讨论 2.1涂料的复配 地坪企业黄页 http://123. 地坪网 羟基丙烯酸树脂A450、D50和S50分别与一定比例的氨基树脂配成氨基漆，再与一定比例的 多异氰酸酯固化剂混合后，加入工业级二甲苯、醋酸酯类等溶剂稀释（不经脱水处理），形 成清澈透明的氨基丙烯酸聚氨酯漆。该涂料与常规丙烯酸聚氨酯漆的性能比较见表1。 表1 氨基丙烯酸聚氨酯漆和常规丙烯酸聚氨酯漆的性能比较 2.2漆膜的性能 将氨基丙烯酸漆A、丙烯酸聚氨酯漆 B（羟基丙烯酸树脂A450与缩二脲N751∶1当量比） 和氨基丙烯酸聚氨酯漆C（A中加入一定量的多异氰酸酯缩 二脲N75）涂成40μm厚的漆膜， 常温下测定性能。经7d 常温干燥后准确称取一定量的漆膜，用铜网包覆后，放入盛有沸腾 二甲苯的索氏抽提器中抽提24h 后，再在一定温度下恒重，计算各漆膜的交联度，结果见表 2。 2 表 漆膜的性能比较 注：氨基丙烯酸漆A 为70℃烘烤，其余为常温干燥。 表2结果表明：在氨基漆中加入一定比例的多异氰酸酯固化剂配制的氨基聚氨酯漆，既可常 温固化，也可在60~90℃温度下烘烤10~25min 完全固 化，烘烤时间约为氨基漆的1/3，提高 生产效率，节省能源。这种方法配制的聚氨酯漆成本低，漆膜丰满光亮，综合性能优异。选 地坪企业黄页 http://123. 地坪网 择合适的多异氰酸酯与氨基漆的 比例（固体分比为1∶2~3），并配以高效催化剂（有机锡化 合物），可制得常温固化或低温烘干的双组分聚氨酯漆，并且不必使用氨酯级稀释剂。这种 配制方式 大大方便了涂料喷涂厂。 2.3漆膜的红外光谱分析 图1a-c 分别为氨基丙烯酸清漆A、丙烯酸聚氨酯漆B 和氨基丙烯酸聚氨酯漆C 的红外光谱 图。对比A、B 和C 的红外谱图可知：图1a在 1900~2500cm-1处无-N=C=O的伸缩振动峰， 而在图1b 和图1c中，在2275cm-1处出现了-N=C=O 的伸缩振动