第5节 塑性应变对金属.pptx

第五章 塑性变形对金属组织与性能的影响;第五章??塑性变形对金属组织与性能的影响 ;5.1金属的塑性变形;5.1金属的塑性变形;二．单晶体的塑性变形 1、滑移变形 （1）滑移的显微观察;二．单晶体的塑性变形 1、滑移变形 （1）滑移的显微观察;二．单晶体的塑性变形 1、滑移变形 （2）滑移的作用力 在任一晶面上，外力可分解为垂直于晶面的正应力σN和平行于晶面的切应力στ。 正应力σN：使晶体发生弹性变形，当大于原子结合力时，则晶体发生断裂。 切应力στ：使晶体发生弹性剪切变形，当大于临界切应力τk时，即发生滑移变形。 滑移只与στ有关，与σN无关。;1、滑移变形 （3）滑移面、滑移方向及滑移系 滑移面与滑移方向滑移系：一： 发生滑移的晶面和晶向称为滑移面和滑移方向。 个滑移面与其上一个滑移方向组成一个滑移系。一个滑移系表明晶体的一个滑移空间位向。 为什么滑移在原子最密排的晶面与晶向上进行？ 滑移面：原子最密排的晶面间距离最大，结合力就小，滑移 易于发生。 滑移方向：原子最密排的晶向上原子间距较小，在此晶向上 滑移一个原子间距所需的滑移功最小。;二．单晶体的塑性变形 1、滑移变形 （3）滑移面、滑移方向及滑移系 ;二．单晶体的塑性变形 1、滑移变形 （4）滑移的位错机制;1、滑移变形 （4）滑移的位错机制;二．单晶体的塑性变形 2.滑移变形的特征 （1）滑移是位错的连续运动所致； （2）存在滑移临界分切应力，不同晶体结构临界分切应 力不同； （3）原子移动距离是晶格常数的整数倍，滑移后仍保持 晶体结构的完整性； （4）滑移发生在晶体的密排面和密排晶向上； （5）不同晶体结构的滑移系不同，滑移系越多，越容易 塑性变形，相同滑移系条件下，滑移方向越多，越 容易塑性变形。;二．单晶体的塑性变形 3．孪生变形 ① 孪生变形是金属塑性变形的另一种形式。 ② 孪生变形产生的条件：孪生的临界分切应力要比滑移大得多。故只有在金属滑移受到限制时才产生孪生。 ③ 孪生的概念：晶体在切应力作用下，晶体的一部分沿一定的晶面与一定的晶向进行剪切变形。变形的结果，使变形部分与未变形部分的晶格位向沿孪生面形成镜面对称，好象孪生兄弟一样，故这种变形称为孪生。;二．单晶体的塑性变形; 二．单晶体的塑性变形 2．孪生变形 孪晶的晶格类型没有改变，但它的晶格位向改变了。; 三、多晶体的塑性变形 ? 多晶体的塑性变形方式主要是：滑移与孪生，但同时也要考虑晶界与晶粒位向的影响。 1、晶界的作用 晶界可以阻碍位错的通过和移动，使晶体具有较高的屈服强度。;三、多晶体的塑性变形 2、晶粒位向差的影响 （1）晶粒位向 多晶体中，有的晶粒滑移系处于有利于 滑移的软位向。有的晶粒滑移系处于不利于滑移的硬位向。当软位向晶粒滑移时，必然会受到硬位向晶粒的阻碍，使滑移力增加。故同一金属，多晶体强度比单晶体强度要高。 （2）晶粒大小 在一定体积条件下： ① 晶粒越小，软位向的晶粒数量就越多，变形可分散在许多晶粒内进行，因此变形比较均匀，可以避免应力集中。 ② 晶粒越细，强度越高，塑性越好。;四、塑性变形对金属组织和性能的影响 1、塑性变形对金属结构和组织的影响 （1）显微组织的变化 ① 晶粒内出现滑移带： ② 纤维组织： （2）亚结构的细化 在铸态金属结构中的亚结构 （晶粒边长约10-2mm），塑性变 形后将细化至10-4-10-6mm，这种 细化后的亚晶粒称为“形变胞”。 变形越大，胞的数量越多。胞周 围晶格严重畸变，聚集了大量位 错，胞内晶格完整。;四、塑性变形对金属组织和性能的影响 1、塑性变形对金属结构和组织的影响 （3）变形织构的形成： 变形前，晶粒位向随机分布，变形量70%，金属的晶粒位向会大致趋于一致，即形成变形织构。 ★ 产生各向异性。;1、塑性变形对金属结构和组织的影响 （3）变形织构的形成 织构的形成→明显的各向异性→对材料加工成型性和使用性能产生影响。 织构一旦形成就很难消除 生产中为避免形成织构，大变形量零件可分成几次变形工序来完成，并在变形工序间进行退火，即可消除织构的产生。;2、残余内应力与晶格畸变 （1）宏观内应力（第一类内应力） 变形较大部分受压应力，变形较小部分受拉应力。 ;2、残余内应力与晶格畸变 （2）微观内应力（第二类内应力） 晶粒或亚晶粒之间由于变形不均而引起的残余应力。 （3）晶格畸变力（第三类内应力） 塑性变形时，晶粒内部产生大量位