如何做好折床加工事项.docVIP

折床加工事項 1. 折床的工作原理 將上、下模分別固定於折床的上、下工作台,利用液壓傳輸驅動工作台的相對運動,結合上、下模的形狀,從而實現對板材的折彎成形. 2. 折床的結構 折床由四大部分構成:1.機械部4.NC電氣控制部分分,2.電氣部分,3.液壓部分 3. 折床的運動方式有兩種: (1)上動式:下工作台不動,由上面滑塊下降實現施壓; (2)下動式:上部機台固定不動,由下工作台上升實現施壓. 4. 折彎加工順序的基本原則: 4.1 由內到外進行折彎. 4.2 由小到大進行折彎. 4.3 先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀. 4.4 前工序成型后對后繼工序不產生影響或幹涉. 5. 折床的用途: 抽凸包,壓墊腳,成形自攻芽,壓線,印字,鉚釘,鉚靜電導軌,壓接地符,抽孔,鉚合,壓平,三角補強等. 6. 折床的加工工藝及注意事項: 6.1 折床使用的下模V槽通常為5TV,如果使用5T-1V則折彎系數也要相應加大, 如果使用5T+1V則折彎系數也要相應減小.(T表示料厚,具體系數參見折床折彎系數一覽表) 6.2 折彎的加工范圍: 折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如 1.0mm的材料使用4V的下模則最小距離為2mm.下表為不同料厚的最小折邊: 料厚 折彎角度90° 折彎角度30° 最小折邊 V槽規格 最小折邊 V槽規格 0.1~0.4 1.0 2V 0.4~0.6 1.5 3V 2.2 3V 0.7~0.9 2.0 4V 2.5 4V 0.9~1.0 2.5 5V 3.4 6V 1.1~1.2 3.0 6V 1.3~1.4 3.5 7V 5.0 8V 1.5~1.6 4.0 8V 1.7~2.0 5.0 10V 2.1~2.5 6.0 12V 2.6~3.2 8.0 16V 3.3~5.0 12.5 25V 5.1~6.4 16.0 32V 注:如折邊料內尺寸小于上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工. 6.3 折床折彎時,由于孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作適當工藝處理: (1)LASER在相對應的折彎線上作割線處理. (2)NCT在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優先考慮). (3)將孔加大至折彎線上(此方法必須与客戶進行確認). 注:当靠近折弯線的孔距折弯線小于表中所列最小距离时,折弯后会發生變形: 板料厚度 0.6～0.8 0.9～1.0 1.1～1.2 1.3～1.4 1.5 1.6～2.0 2.2～2.4 最小距离 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5 6.4 反折壓平:當凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治具套在工件下面,治具厚度略大於或等於凸包高度,然后再用壓平模壓平. 6.5 抽孔離折彎線太近時(≦3T+R)必須在折彎線處壓線或割線處理.以免折彎時使抽孔變形. 6.6 電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應作特別說明). 6.7段差 從圖中可看出段差的干涉加工范圍. 根據成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定. 直邊斷差:當斷差高度h小于3.5倍料厚時采用斷差模或易模成形,大于3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成. 斜邊斷差:當斜邊長度l小于3.5倍料厚時采用斷差模或易模成形,大于3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成. 直邊斷差 斜邊斷差 6.8 折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合沖子可卸下,因此可進行單鉚与間隔鉚),當靜電導軌的邊緣与折彎線的距離L≧1+V/2mm時(V是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小于1+V/2mm時則必須先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm的材料可用5V折.如下圖所示 注: 靜電導軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 6.9 薄材,彈性極強的材料或折彎角度非常重要通常可考慮在折彎線上作壓線處 理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線上壓加強筋.以避免折彎后出現回彈,導致 尺寸誤差. 如果易模加工則在設計易模時,必須考慮回彈量. 6.10 易模壓凸包時,如果對凸包的高度要求很