现场钢结构制作及安装施工措施.doc

现场钢结构制作与安装施工措施 （交底资料） （一）工艺质量要求 1、钢结构制作： 1.1此结构所选的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须做超声波探伤试验，检测等级为二级。 1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，需进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm，钻模厚度不宜过大，一般用15mm左右。 1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定。 1.9制定合理的焊缝顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2、钢结构安装： 2.1钢结构吊装过程严格执行《GB50205 95钢结构施工及验收规范》及《GB50221 95钢结构工程质量检验评定标准》 2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢结构外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 2.3施工前必须进行技术交底。 2.4施工时特殊工种上岗人员必须持有劳动局颁发的上岗证书。 2.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 2.6施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。 （二）钢结构安装现场部分 1、本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装钢管柱，待校正定位加固后，依次吊装剪刀撑和钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装水平支撑及檩条。 2、施工顺序： 现场分段吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台25吨吊车，由‘21段’至‘11段’由东向西推进，二单元采用25吨吊车由‘1段’至‘10段’由西向东对接，吊装顺序见吊装平面图。 3、安装前准备工作 ①.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 ②.检查钢构件：钢构件出厂时具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置周边，以保证安装的便利。 ③.安装质量标准 项目名称 允许偏差 垂直度≤ 5mm 标高梁面≤ 10mm 柱顶≤ 5mm 4、安装施工工艺 ①.钢管柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢管柱起吊后扶正，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在≤5mm内，进行临时固定即可脱钩。 ②.钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱子基准面100mm时慢慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。 ③.檩条吊装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。 5、高强螺栓施工 ①.高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 ②.高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱丢乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染赃物，以防扭距系数发生变化。 ③.高强螺栓要防潮、防腐蚀。 ④.安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由穿入。 ⑤.在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向穿入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 （三）安全施工措施 1.施工现场设安全生产领导组进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 3.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具