第6节 机器装配工艺 学习指导.docVIP

第6章 机器装配工艺 一、本章知识要点及要求 6.1 装配概述 1．理解机器装配的概念。 2．了解组成机器的要素——零件、合件、套件、组件、部件的概念。 3．能够正确的选择装配单元的基准零件。 4．了解装配单元的概念，并理解其作用和应用。 5．了解装配的主要工作内容。 6．了解工程技术人员在装配过程中的主要工作内容。 7．理解装配精度的形式、内容和指标。 8．了解保证装配精度的装配方法的特点和应用范围。 9．了解机器装配常用的生产组织形式及其特点和适用范围。 10．了解我国在装配过程中常出现的质量问题。 例题6.1 什么是装配单元？它有什么作用？ 答：将机器划分为若干能进行独立装配的部分，该独立装配部分称为装配单元。装配单元可大可小，大的可到机器、甚至成套装备，小到组件或合件。 装配单元不仅在制订装配工艺中将机器划分为若干能进行独立装配的部分，而且指导我们在设计时就要考虑机器的装配，在结构设计上要保证装配与加工，并注意各部分的定位和连接。例如CA6140型车床主轴箱部件上包括Ⅰ轴组件（有摩擦片离合器、齿轮、皮带轮等）和Ⅵ（主轴组件）等多个装配单元。 例题6.2 机器（产品）的装配精度应根据什么来确定？主要包括哪些内容？ 答：机器（产品）的装配精度应根据其工作性能来确定，主要包括的内容有：相互位置精度、相对运动精度、相互配合精度（包括接触精度）。 ①相互位置精度是指产品中相关零部件间的距离精度和相互位置精度。如机床主轴箱装配时，相关轴间中心距的尺寸精度和同轴度、平行度、垂直度等。 ②相对运动精度是产品中有相对运动的零部件间在运动方向和相对运动速度上的精度。运动方向的精度常表现为部件间相对运动的平行度和垂直度，如机床溜板在导轨上的移动精度，溜板移动对主轴中心线的平行度。相对运动速度的精度即内联系传动链的传动精度，如车床车螺纹时，主轴与刀架移动方向和速比均有严格的精度要求。 ③相互配合精度包括配合表面间的配合质量和接触质量。配合质量是指零件配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的程度，它影响配合的性质。 ④接触质量是指两配合或连接表面间达到规定的接触面积的大小和接触点分布的情况，例如，车床主轴前端锥孔与其配合的锥柄的均匀接触面积≥80％；车床燕尾形导轨副的接触精度要求是在25mm×25mm面积上的接触点≥25点，且均匀分布。接触质量主要影响机器的接触刚度，也影响配合质量能否保持。 例题6.3机器装配常用的生产组织形式是什么？ 答：机器装配常用的生产组织形式包括固定式装配和移动式装配。 固定式装配又分为：集中装配和分散装配两种装配组织形式。 移动式装配按装配对象移动情况又分为：装配对象按自由节拍移动、装配对象按一定节拍周期性移动和装配对象以一定速度连续移动三种装配组织形式。 例题6.4 我国机械产品在装配过程中常出现的质量问题是什么？ 答：我国机械产品与国外的产品在装配上有较大差距的是脏、松、漏、响和伤五大装配质量问题。 6.2 装配工艺规程制订 1．了解装配工艺规程的作用及主要内容形式。 2．了解制订装配工艺规程的依据，并能使用这些依据。 3．掌握制订装配工艺规程的程序（步骤）和装配工艺系统图的绘制。 4．了解装配工艺过程卡片或装配工序卡片的格式和要填写的内容。 5．了解产品检验与试验规范包括的内容。 6．掌握机器结构装配工艺性的分析内容和准则，了解装配工时定额计算和自动流水装配时间节拍计算的方法，了解装配尺寸链及其在装配工艺中的形式和应用。 例题6.5 已知某卧式车床的床身部件的装配图、零件图，制订该机床床身部件的装配工艺系统图。 解： ①在对原始资料分析的基础上，首先绘制卧式车床的床身部件的装配简图，如例题6.5解图（装配简图）所示，以帮助制订其装配工艺系统图。 例题6.5解图 装配简图 ②划分装配单元，确定基本件，绘制床身部件及油盘装配单元的装配工艺系统图，如例题6.5解图（床身部件装配工艺系统图）和例题6.5解图（油盘装配工艺系统图）所示。 例题6.5解图 床身部件装配工艺系统图 例题6.5解图 油盘装配工艺系统图 例题6.6 填写如例题6.6图所示的蜗轮与圆锥齿轮减速器的装配工艺文件，属中批生产类型。 例题6.6图 蜗轮与圆锥齿轮减速器 解：①单件小批生产仅要求填写装配工艺过程卡。中批生产除要填写装配工艺过程卡外，对复杂产品的重要部分还需填写装配工序卡。大批大量生产时，需填装配工艺过程卡和装配工序卡。填写装配工艺文件的目的是指导工人装配。 ②中批生产的蜗轮与圆锥齿轮减速箱，需要填写装配工艺过程卡和重要部分装配工序卡。其总装配工艺过程卡的填写格式和内容如例题6.6解表（减速器总装配过程卡）所示。 例题6.6解表 （减速器总装配过程卡） ③减速器轴承套组件装配过程卡如例题6.6解表（减速器轴承套组件装配过程卡）所示。