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IML模具設計技術資料 * * PCEG DT(II) Sep 25 2004 REV. A 目錄 一.IML成品結構 二.IML成品製作流程 三.Label製作 四.熱壓模具設計 五.裁切模具設計 六.射出成型模具設計 七.實例 一.IML成品結構 film ink coating label plastic 注： Label厚度:0.19mm(0.18~0.22mm) 二.IML成品制作流程 三.Label 制作 1. 2Ｄ排位。用於印刷凃裝。 2. 3D 建模。用於熱壓，裁切模具。 3-1. 2D排位 此四孔定位label。 此孔還有防呆作用 3-2. 3D 建模 label part 0.19mm r R α β R0.1 0.19mm １.黨α≤5°時，α +(2°~3°) ═ β 　黨α?5°時，α═ β ２.黨r?0.8時，r+0.3mm=R 黨r≧0.8時，r=R Label預成型 四.熱壓模具設計 2.熱壓模具預留概念。 1.收縮問題。 3.熱壓模具結構。 4-1.收縮問題 A=B+C A=熱壓模收縮率 B=注塑模收縮率=裁切模收縮率 C=x/1000,x由薄膜材質及產品形狀結構 4-2.熱壓模具預留概念 作用:保護薄膜 CAVITY CORE LABEL(A) （已放縮水） α β １.α +2°═ β 4-3.1熱壓模具結構 4-3.2熱壓模具結構 動模側 定模側 停止塊 公模板 壓板 母模板 熱氣孔 公模入子 定位入子 母模入子 4-3.3熱壓模具結構 壓板 公模入子 冷，熱氣入口 熱氣出口 4-3.4熱壓模具結構 導套 停止塊 A=（總長-0.1） +0 -0.05 五 .裁切模具設計 1.收縮問題。 2.熱壓模具結構。 5-1.收縮問題 A=B A=裁切模收縮率 B=注塑模收縮率 5-2.1裁切模具結構 5-2.2裁切模具結構 動模側 定模側 上承板 上模板 下模板 上沖子 壓塊 定位入子 下沖子 下承板 5-2.3裁切模具結構 注：B=A+2（A=3~4) 此圓角保護Label 六.射出成型模具設計 3.頂針排佈。 1.澆口設計。 2.模具結構。 6-1.1 澆口設計 2.盡量避免用邊門澆口直沖薄膜。 1.不使用香蕉澆口以免沖坏薄膜。 3.使用潛澆口時，與成品連接処 應盡量做大，以便保護薄膜。 6-2.1 模具結構 由於在注塑成型時先要將label放入模腔后才能注塑,所以label外表面應全部在母模成型，若有機搆也只能做在母模側。否則成型時label無法定位。 黨側面有孔時，可利用公，母模對插成形，此時公，母模只能插側壁。 1. 2. *