LNG焊接方案1.docx

宜昌力能液化燃气有限公司 30万方/天天然气液化工厂工艺管道焊接方案 MS编号： 001 Rev.0版次文件名称编制审核日期目录工程概况编制依据 焊接主要工作量焊接工艺要求焊接检验 质量保证措施 施工安全技术措施附页-焊接工艺评定工程概况 宜昌力能液化燃气有限公司30万方/天 天然气液化工厂为新建项目，位于宜都市吴家岗。该工程具备以下特点：主装置管道为低温管道和天燃气管道、焊接质量要求高、安全要求高；管道内清洁度要求高，每道焊缝焊接完毕应认真清理。试压吹扫质量要求高、因工艺要求采用气压试验，所以试压安全要求高工期紧编制依据 宜昌力能液化燃气有限公司提供工艺管道施工图及设计说明《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—2010 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》中国化学工程第十六建设公司《焊接工艺评定汇编》。焊接主要工作量 工艺管道总寸径数： DN寸径其中： 不锈钢管道： DN寸径 普通碳素钢管道： DN寸径焊接施工技术措施 焊接工艺评定涉及本项工程的主要材料有： 20#、16Mn、0Gr18Ni9（304）。因该工程的主要材料我公司已经做过焊接工艺评定。故可引用已有的焊接工艺评定报告。本项工程引用的焊接工艺评定报告编号为： 焊工资质从事本项工程中管道焊接工作的焊工，需具备焊工合格证并进行相应位置项目的技能考试，合格后方可上岗作业。焊接工艺规程 根据该工程不同种类、规格的材质及相应的焊接位置，结合工程实际情况，按PQR编制相应的焊接工艺规程（WPS）用于指导焊接施工生产。焊接方法 对所有管道对接和角接焊缝的焊接，第一层均采用钨极氩弧焊（GTAW焊）；对所有管道对接和角接焊缝的焊接，至少两层成形； DN50mm以下的管道焊接，两层都采用GTAW焊；DN50-80mm的管道焊接，填充盖面层：不锈钢采用GTAW，碳素钢采用SMAW；DN80mm以上的管道焊接，填充盖面层：不锈钢采用GTAW或SMAW，碳素钢采用SMAW。焊接材料 该装置配管工程主要有20#、304和16Mn等材质。具体所采用的焊接材料详见下表。序号施焊钢种焊接方法焊接材料及规格备注1304GTAWSMAWER-308（φ2.0）A102(φ2.5, φ3.2)220GTAWSMAWER70S-6（φ2.4） J422(φ2.5, φ3.2)316MnGTAWSMAWH08Mn2SiA（φ2.0）J507(φ2.5, φ3.2)焊前准备坡口型式、尺寸、组对要求详见相应的WPS中的规定。所有不锈钢管坡口宜采用机械加工。 焊口组对前应除去坡口周围的油污、铁锈等。焊接工艺要求所有管线对接焊缝的初层焊接均采用钨极氩弧焊。不锈钢、不锈钢与其它钢焊接时，背面应充Ar保护。在本项目焊接施工中，预制阶段采用管子局部充氩保护的方法，安装时采用外带药皮保护的焊丝进行底层焊接。充氩前，在管两端用海绵密封，焊口用胶布封住，然后通过氩气瓶用充氩针头穿过胶布直接进行充氩保护。充氩过程中需注意以下两点：管内充氩，开始时氩气流量适当加大，在确保管内空气完全排除后方可进行施焊；焊接时氩气流量应适当降低，以避免焊缝背面成型因氩气的吹托出现凹陷。固定焊：管子组对完毕后，应进行点固焊，点固焊道应沿圆周均匀分布，每段长10～15mm，高宜为2～4mm，两端应打磨光滑，呈斜坡状。所有点固焊道均应保证焊透且无裂纹、气孔等缺陷 。 打底、填充及盖面焊：点固焊完成后，可进行打底焊，打底焊应连续焊完，每道焊缝应当天完成。确实完不成的应对焊口采取保护措施，特别是两头固定住的管线和长度较长的管线，防止其因热胀冷缩对未完成焊道造成损伤。初层焊接应充分焊透，焊完后进行外观检查，若发现裂纹等缺陷，必须清除后方可进行下一层焊接。填充层焊渣在下一层焊接前应消除干净，焊工应对每层焊道进行自检，确保无裂纹、夹渣、气孔等缺陷后，方可进行下层焊接。焊接完成后，焊缝表面及附近的飞溅，焊渣应清理干净。不锈钢的焊接应严格按焊接工艺规程进行。注意采用小规范、快速焊，线能量严格控制在25KJ/cm以下，焊完后应彻底清除焊道表面的熔渣和可能出现的缺陷。焊接过程中，应严格控制层间温度≤100℃，并且每层焊道的接头应错开100mm以上。引、熄弧应在坡口内，严禁在母材表面引弧。如电弧意外擦伤母材，应仔细进行打磨消除。焊接支管、加强管咀等角缝时，应至少焊两遍。焊缝要饱满，焊角高度不小于S＋(3-4)，(S为壁厚 mm)。不锈钢管道组对时，应在组对用的工卡具上，用与母材同材质的焊材堆焊5～10mm厚的过渡层，或采用与母材材质相同的材料