__年产300万平方抛光砖原料车间的工艺设计实现项目可行性方案1.doc

年产300万m2抛光砖原料车间的工艺设计可行性方案 在进行工艺设计时，首先考虑的原则是可行，在可行的基础上保证技术先进、经济合理；合理的选择工艺流程，保证能够正常生产，并合理考虑机械化和自动化生产；由于原料车间的粉尘浓度比较大，在设计时应该注意保护环境，减小污染；设备设计和选型过程中应该考虑方便施工与安装，方便生产与维修；同时需要考虑土建、公用、道路以及门窗等设计的要求，并为土建及厂房面积设计提供可靠依据。 原料车间的工艺设计采取以下步骤：确定原料车间生产任务；选择全厂生产工艺流程；确定主要工艺参数、及工作制度；全厂物料平衡计算；原料堆场（包括露天和室内）的设计及计算；球磨工段的主要设备选型；喷雾干燥工段的主要设备选型；成型车间料仓设计等；各个车间设备的布局和面积计算；绘制全厂平面布置图和厂房的粗略设计图；编写工艺设计说明书。 原料车间最主要的设备是球磨机和喷雾干燥塔。由于陶瓷原料中不能含有铁，因此衬板选用橡胶衬板，研磨体采用陶瓷球，由于球磨机内部物料的运动形式复杂，因此一般采用工业经验来进行选型，而对于喷雾干燥塔，由于现在的喷雾干燥塔都是喷雾干燥塔厂家生产，我们需要的只是根据需要选型。本设计选择了5台60吨球磨机，查阅资料确定球磨机的尺寸为3900×9000，通过确定球磨机从而确定选择其他附属设备。粗浆池到精浆池的泥浆泵的最少工作时间为1h，能够保在连续放浆的情况下，粗浆池的液面稳定，球磨机的球磨周期在12h，精浆池最少能够储备3个球磨周期的泥浆。保证泥浆搅拌、均化24h。·本设计考虑到实际生产的种种因素，保证了在最大负荷工作下，能够确保原料的持续供应。 喷雾干燥塔的型号为YPG-10000，直径为14.5m，每小时的水分蒸发量为10t。工作时间长的20h/天。8个粉料仓，粉料仓的高度为6m，宽度为4.5m。 本毕业设计共有图纸6张，包括1张全厂平面布置图、1张全厂工艺流程图、1张原料车间的布置图、1张球磨工段的剖面图、1张精浆池的剖面图和粉料仓工段的剖面图，说明书一本。 目 录 第一章 前沿………………………………………………………………………… 1 第二章：原始资料收集………………………………………………………………3 第三章：工艺流程选择………………………………………………………………4 3.1选择工艺流程的原则…………………………………………………………4 3.2选择工艺流程的依据…………………………………………………………4 3.2.1 物料的组成和性质………………………………………………………4 3.2.2 品种及质量要求…………………………………………………………4 3.2.3 工厂规模及技术装备水平……………………………………………4 3.2.4 建厂地区气侯条件………………………………………………………5 3.3 工艺流程…………………………………………………………………………5 3.4 工艺参数…………………………………………………………………………6 第四章 物料平衡计算…………………………………………………………………7 第五章：露天堆场和原料库设计…………………………………………………10 第六章：球磨工段设计………………………………………………………………12 6.1 球磨机的计算和选型………………………………………………………12 6.2 喂料机和输送皮带的选择…………………………………………………13 6.3 浆池的确定……………………………………………………………………15 6.4 泥浆泵的确定…………………………………………………………………16 6.4.1 粗浆池到精浆池的泥浆泵选型……………………………………16 6.4.2 精浆池到高位浆池的泥浆泵选型…………………………………17 第七章： 喷雾干燥工段设计…………………………………………………………18 7.1 高位浆池设计…………………………………………………………………18 7.2 喷雾干燥塔的设计和选型………………………………………………18 7.2.1 喷雾干燥塔的介绍……………………………………………………18 7.2.2 喷雾干燥塔的选型……………………………………………………19 7.3 喷雾干燥塔的节能……………………………………………………………21 7.4 输送皮带和料仓的确定……………………………………………………22 第八章：原料车间布置以及全厂面积略算……………………………………24 8.1 露天堆场的布置………………………………………………………………24