半自动焊和自动焊.doc

半自动焊和自动焊一、填空1.适合埋弧焊的材料有碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属。此外，埋弧焊还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。2.MZ1—1000型焊机是等速送丝式埋弧焊机，主要由焊接小车、控制箱和焊接电源三部分组成。3.MZ—1000型焊机是变速送丝 式埋弧焊机，主要由焊接小车、控制箱和焊接电源三部分组成。4.MZ1—1000采用的常用焊接电源是BX2—1000型同体式弧焊变压器 ；MZ—1000采用的常用焊接电源是BX2—1000型弧焊变压器，或选用具有陡降外特性的弧焊整流器。。5.埋弧焊焊丝根据成分和用途通常分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝。常用直径有2mm、3mm、4mm、5mm、和6mm五种。6.埋弧焊最主要的参数有焊接电流、电弧电压和焊接速度，其次是焊丝直径和焊丝伸出长度、焊剂成分和性能、工艺因素等。7.埋弧焊的焊接电流直接决定焊丝熔化速度、焊缝熔深和母材熔化量的大小。8.埋弧焊电弧电压决定 焊缝熔宽 ；焊接速度对 熔宽、熔深有明显影响。焊丝直径主要影响 熔深 ；焊剂成分影响电弧极区压降和弧柱电场强度的大小。9.焊丝后倾，熔深和余高增大 ，而熔宽明显减小；焊丝前倾时，熔宽增大，而熔深减小。10.无论是上坡焊或下坡焊，焊件倾角都不得超过 6o～8o 。11.埋弧焊工艺参数的选择可以通过计算法、查表法和试验法进行。12.埋弧焊常见缺陷有焊缝成形不良、咬边、未焊透、气孔、裂纹、夹渣、焊穿等。13.埋弧焊辅加金属的方法不仅可以提高生产率，还可以用来获得特定成分的焊缝金属。14.多丝埋弧焊焊丝排列方式有纵列式、横列式或直列式三种。15. 带极埋弧焊尤其适合于 埋弧堆焊，具有很大的实用价值。16.MIG焊又称为熔化极惰性气体保护焊；MAG焊又称为熔化极活性气体保护 焊；FCAW焊又称为管状焊丝气体保护 焊。17.熔化极气体保护焊最适合于焊接碳钢和低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、铜及铜合金及镁合金。其中镁、铝及其合金、不锈钢等，通常只能用这种方法才能较经济地焊出令人满意的焊缝。18.保护气体中氮气可用于焊接 铜及铜合金 。19.常用的焊前清理有化学清理和机械清理两类。20.MIG焊的主要工艺参数有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、喷嘴直径、氩气流量等。21.MAG焊主要适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属的焊接，尤其在不锈钢的焊接中得到广泛的应用。22.MAG焊接不锈钢时，通常采用直流反接短路过渡或喷射过渡，保护气体为Ar + O2（1%～5%）。23.CO2用得最普遍的焊丝是 H08Mn2SiA ，它适用于焊接重要的低碳钢和普通低合金钢结构。24.半自动焊CO2焊设备主要由焊接电源、供气系统、送丝系统和焊枪等组成。25.CO2气体保护焊所用电源采用等速送丝时，焊接电源应具有平稳或缓降外特性；采用变速送丝时，焊接电源应具有下降外特征。26.CO2供气系统中预热器采用电阻加热，用 36 V交流电供电；干燥器主要作用是吸收CO2气体中的水分和杂质。27.半自动焊的送丝方式有 推丝式、拉丝式、推拉式和加长推丝式 四种。28.CO2焊枪用于传导焊接电流，导送焊丝和CO2保护气体。29.CO2焊控制系统的作用是对CO2焊的供气、送丝和供电系统进行控制。30.CO2气体保护焊的主要焊接参数是：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量和电流极性等。31.CO2气体保护焊焊丝伸出长度取决于焊丝直径。一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。32.通常在细丝CO2焊时，CO2气体流量约为 8～15L/min；粗丝CO2焊CO2气体流量为 15～25L/min。33.为了减少飞溅，保证焊接电弧的稳定性，CO2气体保护焊应适用 直流反接 接法。34.药芯CO2气体保护焊通常采用 直流反 接法，通常采用纯CO2或CO2 + Ar（富Ar）混合气体作为保护气体。35.TIG焊按电流种类，分为 直流TIG焊、交流TIG焊和脉冲TIG焊36.通常直流正接用于焊接除铝、镁及其合金以外的各种金属材料；焊接铝、镁及其合金一般用交流TIG焊。37.TIG焊几乎可以焊接 所有的金属和合金；TIG焊一般焊接厚度小于 6 ㎜的构件。38.手工TIG焊设备包括焊枪、焊接电源与控制装置、供气和供水系统四大部分。39.TIG焊枪有 气冷式和水冷式两种。40.TIG焊，一般小于 3 ㎜薄板，对接接头常用卷边接头形式；板厚在 6～25 ㎜对接，建议采用V形坡口；板厚大于 12 ㎜时，则可采用双Y形坡口的双面焊接。41.TIG焊的工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、钨极直径及端部形状、填丝速度、保护气体流量