2009年度西安技术部外发文件1.doc

企业简介 本公司集全钢大模板行业百余家之成功经验，汇其尖端的科学技术，取其严格的管理方法，融会贯通、综合提炼、扬长避短，自成一家。本公司注册资金500万，后期投资数千万，目前已发展成为集模板设计、研制开发、加工定作、租赁、改制、销售以及钢结构、钢管加工、销售、租赁为一体的专业化生产厂家。产品各项性能和技术指标均达到相关要求并高于同行业其它厂家。 本公司始终遵循高素质的人才，制造高品质的产品，源于尖端的科学技术。工程技术人员比例占公司总人数的10%，产品的科技含量在同行中处于先进水平。以人才创造品质，以质量铸就品牌，急用户之所急，想用户之所想，满足用户的明潜需求，以信誉赢得市场。回报客户、回报社会是奥鑫人永恒的目标。 现厂加工制作 全程跟踪服务 创建模板典范 打造地方品牌 全天24小时服务 目 录 一、工程概况 二、设计依据 三、模板设计方案 四、质量安全保证措施 五、售后服务 六、附图 一.工程概况 本工程为经二路100#院3#住宅楼 ，其主楼墙体工程结构形式为现浇混凝土剪力墙结构。地下层, 地上层（不含屋面）mm的原平板，主肋采用u型肋（或8#槽钢），边框采用经过硬化处理的80型特种异型材。大背楞采用成对10#槽钢横向通长，纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200mm，穿墙螺栓采取一端设防灰套筒的T32梯形螺纹，另一端为插楔的锥形圆钢结构；连接可靠，使用寿命长。 86系列大模板还包括阴角模、阳角模、异型角模、梁模、梁底模、梁下堵板、吊梆模及配套模板（门口模、窗口模、楼梯踏步模、阳台模、柱模等）及配套部件（如小挂架、支腿、操作平台挑架等），品种齐全，可适应于各种模板工程需要。 2.2 使用技术特点 2.2.1 大模板的支撑、支护及调整 大模板的支撑、支护与调整通过支腿来实现，合模时通过调节支腿的丝杆来调整大模板的垂直度。拆模后作为落地的支撑，亦通过调节支腿的丝杆来调整满足施工地模板存放自稳角的大小需要。产品结构简单，调节操作方便，使用安全可靠。 2.2.2设计能够控制模板整体位移的支撑体系。 ① 设置了穿墙螺栓 一般高度的层高墙体模板纵向设置三道，下部间距略小，上部间距较大，水平间距自然板150mm起孔，900-1200mm；最大距离不超过1200mm。优化设置的穿墙栓布排有效地抵御了砼浇筑侧压力。 ② 设置了大背楞 对应于上述穿墙栓，竖向设置了三道大背楞，阻止了模板受浇筑砼时侧压力导致的水平位移及模板刚度变形，三道大背楞由10#槽钢成对设置。 ③ 模板拼缝处采用专用螺栓 每道模板接缝处均采用我公司自行研发的定位螺栓进行连接，此螺栓入孔后自动校平，能有效保证拼合模板的整体性及平整度。 ④ 大阳角与模板拼接处除用连接件（专用螺栓）连接外，竖向还采用三道直角背楞紧固压接。 ⑤阴角与模板拼接处除用阴角托槽贴压拼缝外，还在竖方向采用两道阴角压槽，进行固压。 ⑥ 异型角模与模板拼缝处设置穿墙栓、托槽、异型背楞诸项措施进行压拼紧固。 奥鑫模板有限公司技术部在模板工程支护配置设计上采取上述各项措施，对模板支护进行了多点的固位，有效地、可靠地控制了整体模板位移，保证了工地施工，满足了墙面平整度及其它质量要求。 2.3 墙体模板的配置 2.3.1 模板配置高度： 工程内外墙模板高度为2920mm,下口平齐。楼梯间、电梯井处按外板3050mm高配置，外墙配置吊梆模。 配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率 。 本工程应施工方要求，门窗洞口全部断开，配置梁模，梁模包括：梁侧模、梁底模、梁下堵板，梁模与大板尽量连成整体。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果，但此种配置方法占用塔吊时间过长，影响工程进度。 外墙装饰沿、窗套，空调机板，（指不与顶板同一标高）均采取后浇方式。 2.3.2 角模 角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防撬点。以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。 为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证砼的浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即：“Z”、“W”、“L”本工程沉降缝净空尺寸为，两面墙均配置双面板，沉降缝内系列背楞焊螺母模板，后施工段墙体钢筋待先施工段墙体脱模后在绑。, 以免在受力状态下，因穿墙螺栓的过紧或过松造成墙体表面不平整，这一点必须注意。一般支模顺序应先内后外,拆模与此相反。 ⑤ 外模就位前必须把外挂架连接稳固好。然后再支外模。一般情况下，外墙内模先就位然后再支外模，并同时紧固好穿墙螺栓。 2.5