三价铬钝化剂应用.docVIP

MV-58,MV-588三价铬钝化剂的应用 前言： 在着全球科学的发展对六价铬污染危害进一步的认识，但为了使弥补在镀锌过程中产生一些缺陷和不足，提高镀锌层的耐蚀性和装饰性，必须要进行镀锌层钝化处理，才能满足或达到镀锌层完美性。但传统的钝化膜离不开六价铬这一可致癌的化合物，严重损害操作人员及产品使用者的身体健康，同时严重污染了我们的水质，所以为了使我们的子孙后代有着良好的生活环境，我们的科技工作者都在努力寻求合理开发着环保绿色三价铬钝化剂，使我们的镀锌产品耐蚀性更强，装饰性更好的产品。 1．产品特点： MV-58三价铬蓝白钝化液，适合用于各类镀锌层钝化剂，该产品不含六价铬的环保型钝化剂，为紫绿色浓缩液。钝化膜兰白光亮度好，5%中性盐腐试验可达72小时，配制使用简单方便。 2．技术指标： MV-58蓝白钝化液 30ml/L(30-40ml/L) PH 2.0(1.7-2.2)(用HNO3或NA2co3调整 温度 20（15-25） 钝化时间 30秒（15-45秒）（酸性镀锌） 25秒（15-30秒）（碱性镀锌） 随着槽液的老化，浓度及浸没时间也应调整，初开缸钝化时间10秒左右 3．三价铬蓝白钝化工艺及注意事项： PH1.7防腐能力降低 PH2.2钝化膜表面出现黄色，防腐能力也降低。 二、工艺条件提高盐雾性能，关键在于镀锌层厚度不小于8微米。 PH值一般控制在1.7-2.2.PH值正是钝化膜形成好坏的主要原因，低了膜层薄，且容易发雾，高了膜层疏松，结合力差，PH值工艺范围内对镀锌层不能起到很好的化学作用，所以最好钝化前需要一次稀硝酸出光。在钝化反应中，随着镀锌层的溶解，必然导致溶液氢离子的消耗，这样PH值会逐渐升高，所以一般情况下要维护钝化液PH值，工艺范围要用硝酸调整。如果由于硝酸出光液带入钝化液过多，即造成PH值太低，也可以加10%氢氧化钠溶液来调整，总之要提高钝化膜质量，必须认真控制，钝化温度，钝化时间，钝化液浓度，PH值空气停留都十分重要的。 2. 工艺流程 镀锌---清洗---0.5%-1.5%稀硝酸出光----清洗-----钝化-----清洗-----热风离心干燥 三、三价兰白钝化故障排除表 故障现象 原因分析及处理办法 镀层发花，发雾 a.PH值太低，可适量的碱调整 b.PH值太高，可适量加入硝酸调整，并能提高钝化膜光亮度c.钝化液已老化 膜层不光亮，兰度不够 a.镀层本身光亮度差，b.镀锌层太薄。C.PH值太高。d.空气停留时间太短。 钝化膜光泽不一致或发雾 a.钝化时零件抖动力不够b.钝化液中的成分比例失调。C.封闭热水长时间不更换，造成二次钝化。 四、MV-588三价铬彩色钝化液产品特点 1. 产品特点：不含六价铬和氧化剂，符合环保要求钝化膜层为透明的浅彩虹色，钝化 膜具有很高的抗腐蚀性，使用周期长，使用于酸性和碱性的滚镀及挂镀工艺。 2. 技术指标： 三价铬彩色钝化液 12%（12-15%） 温度 60（35-80） PH 1.8（1.6-2.1）（用稀硝酸或碳酸钠调整） 时间 60秒（30-90秒） 3. 配制条件 将所需浓缩液钝化液用自来水稀释到最终体积，然后加热至工作温度，即可使用。 槽体采用耐酸塑料或塑料衬层的钢桶。 镀锌层的厚度需达8微米，表面光亮无瑕疵，才能保证很高的耐蚀性。 钝化时，采用挂架移动或无油低压空气搅拌，搅拌时空气出口不得正对工件。 镀锌后和钝化后必须彻底清洗干净，才能保证好的外观。 用100摄氏度以下的热空气干燥。 维持钝化溶液的温度和溶液中的三价铬离子的浓度有关系，使用过程中溶液的PH值将逐步升高，应用稀硝酸或浓缩液进行调整 每升钝化剂工作液的可钝化1000-3000dm2，应按消耗量勤加少加，或根据分析钝化液中的三价铬含量来调整 五、1.MV-588三价铬彩色钝化液溶液工艺条件及钝化膜的影响，PH值一般在1.6-2.1，用0.5-5的精密试纸测，低于1.6膜层难以形成，不能得到厚的钝化膜，抗蚀性能差，色彩淡，高于2.1会影响钝化膜的结合力，膜层疏松，表面光泽度差。 2，温度：三价铬彩色钝化