物流及物流工程.pptx

物流工程学---系统布置设计;2;主要内容;4;2.1 工厂布局设计概述;（2）设施布置设计的总原则 整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案) 移动距离最小原则 流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化) 空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间。 ) 柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整) 安全原则;（3）工厂总体布置设计的要求 满足生产要求，工艺流程合理； 适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直； 合理用地； 充分注意防火、防爆、防损与防噪； 利用气候等自然条件，减少环境污染。 ;2.2 生产设施布局形式;1.工厂布局的形式 ;图2 汽车后桥加工生产线;图3 汽车装配生产线;图4 汽车焊接生产线;产品原则布置的基础 标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作业，由专门的人力及加工设备来完成。;产品原则布置的缺点 要求较多的设备，而设备的利用率相对较低； 对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差； 线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理问题或职业伤害； 为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。;（2）工艺布置原则（机群式） 把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。;图5 钻削加工工段;图5 车削加工工段;;（3）固定式布置原则（项目布置） 主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。 ;固定式布置缺点： 场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组织和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的。 ;（4）成组布置原则（混合布置） 成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组（制造单元）。 成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。;成组原则布置的特点 加工时间较短、物流效率较高； 在制品较低、准备时间较短； 具有工艺原则布置的柔性。;;;;;;图11 单列直线流水线布置;2.4 系统布置设计; ;工厂布局的基本原始资料 产品和产量 P、Q 工艺过程 R 辅助服务部门 S 时间安排 T ;2.5 物流分析技术;; ; ; ; ;2、多产品工艺过程表 对较大批量，多品种的情况（10种），将各产品的生产工艺流程汇总成表。 ;3、成组方法 对中小批量，品种达到数十品种的情况，将各产品按产品结构与工艺过程相似性进行归类分组。对每一类产品采用工艺过程图进行物流分析，也可用多产品工艺过程表。;;; ; ;2.6 SLP法求解; ; ; ;; ; ; ; ; ; ; ;例题3 叉车总装厂作业单位 综合相互关系的建立;2）非物流分析;3）加权值的选取，取m：n＝1：1 4）综合相互关系计算 ;;任何一级物流相互关系与X级非物流相互关系等级合并时都不应超过O级;5）划分综合关系密级;4. 建立作业单位综合相互关系表;; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;多种方案;5;特点： 因为A级关系边靠边，在完全空时有四种选择，所以最后的布置图有多种方案。 比线型图方法试错的次数要少得多，而且不存在线条的长短问题，更容易操作。; ; ;; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;5、方案评价与选择 ; ; ; ; ;;