复合包装溶剂残留量检测必要性.doc

HYPERLINK /forum.php?mod=viewthreadtid=6479extra= 复合包装溶剂残留量检测的必要性? 食品安全直接关系到消费者的安全，而食品包装的安全性又是食品安全的一个重要影响因素。然而没有哪种材料的使用是绝对安全的，塑料薄膜也是一样。因此，对于食品用软包装材料的检测是完全必要而且非常重要的。高聚物材料用于食品包装的安全性一直是一个争议较大的焦点，过去争论的主题往往是围绕高聚物材料在使用过程中是否会产生对人体有害的游离单体。然而近几年，由于包装袋上残留溶剂总量超标事件层出不穷，使得高聚物包装袋的使用安全性再次受到了广泛的关注。随着食品包装3C 认证的强制施行，进行高聚物材料的溶剂残留检测已不再是可有可无的事情。 　　检测的必要性 　　塑料薄膜是一种高分子聚合物，为了使得实际包装所使用的薄膜材料具有一定的实用性能，通常会在其制造过程中添加一些添加剂和助剂来实现。例如通常来讲塑料硬度很大，因此为了使塑料薄膜更适合软包装的应用，需要在聚合物内添加一定的助剂来提高薄膜的柔软性。单纯一种材料综合性能并不佳，因此对材料进行改性、复合都是最有效的改善材料综合性能的方式。材料改性和多层复合都有各自的应用领域，但是由于改性材料价格相对较高。所以复合塑料薄膜的应用更加广泛。 　　复合材料是一种常用的包装材料，集合多种高聚物材料的优良性能于一体，可以有效延长产品的保质期。复合包装的溶剂残留一般产生于油墨、溶剂和生产工艺过程。油墨的质量性能、稀释溶剂的干燥速度、机器的性能、环境、包装结构都会影响到溶剂残留量。当前国内的包装彩印行业主要使用的还是有机油墨，以高温烘干为主要的有机溶剂去除方式，但是油墨中所含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶剂挥发速度并不相同，这就造成了各种溶剂残留量数值不一。当溶剂残留量超过一定限度时，就会对包装内容物造成污染，进而对消费者的健康带来危害。复合包装的溶剂残留一般在印刷后取样检测，检测方法及标准依照国标文件，包装食品类溶剂残留总量应≤10mg／m2，其中苯类溶剂残留量≤3mg／m2。 　　通常在包装内的残留溶剂主要含有甲苯、二甲苯、丁酮、异丙醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯等物质，依据具体使用的材料以及油墨而存在差异。对软包装厂而言，造成溶剂残留超标的因素较多，例如：基材选择不当、生产工艺不规范、设备简陋老化、生产各环节缺少必需的检测控制等。此外，软包装生产设备若是存在烘道加热温度不合适、烘干风量不足、添加剂涂布不均匀、生产速度不合理等现象也会引起复合包装的溶剂残留量超标。实际上，对于原材料和制成品进行溶剂残留量检测都是必要的，软包装厂可以根据实际的检测结果，相应调整生产原材料和工艺，以有效提高产品的质量。 　　溶剂残留量的检测方法 　　检测复合包装的溶剂残留量需要使用气相色谱仪，材料中的微量残留溶剂可以借助气相色谱仪被方便地分离开来，然后借助探测器分析其含量。由于一种物质对于一个检测系统都有固定的反应速率，所以可以借助标准物质建立标准谱图，对待检测物质进行定性定量分析。气相色谱检测方法已经是一种十分成熟的检测技术，其应用领域非常广泛，从医药、农药、化工产品，到空气质量、石油成分等都可以借助它来检测物质的纯度以及进行杂质成分分析等工作。对于复合包装的溶剂残留量检测而言，由于材料制造、复合以及印刷中通常使用的有机溶剂种类有限，因此无需配备可分析物质较多的气相色谱仪就完全可以满足检测要求，同时还能降低设备的操作难度以及成本。 　　右图是使用Labthink GC－7800 型气相色谱仪检测标准物质所获得的标准谱图，可以检测酮类、酯类、醇类、苯类(甲苯、二甲苯等)等软包装制造过程中常用溶剂的残留量，是专门为软包装企业量身定做的一款溶剂残留量检测设备。通过专门配置的气相色谱工作站(软件)不仅能直接检测出复合包装中各类残留溶剂的名称，而且可以直接显示出该类溶剂的残留含量(mg／m2)，便于试验人员参考检测标准进行数据分析。此外，还可检测所使用溶剂的纯度。Labthink GC－7800型气相色谱仪只需13 分钟即可完成检测，测试过程不需要程序升温，因为程序升温会引起基线的漂移，给试验分析带来误差，原则上能不使用程序升温就不使用程序升温，除非具有多组份分离的检测需求。整个检测流程主要分为气相色谱仪预热、制样、烘烤、取样气、注入气相色谱仪测试、获得试验结果等几步。 　　其它影响 　　还需要注意的是，随着单体的析出，材料的物理性能也会出现变化，而且这些变化往往不利于材料的包装功能。例如如果在复合薄膜的粘合剂成分中有物质析出的话，薄膜则更易出现分层，则其原有的的物理性能都将大大降低，如包装的密封效果、机械强度等等。可以想象，如果物理指标不过关，则包装的基础保护能力就会有所下降，这样包