机械原理05齿轮机构和其设计.ppt

第五章 齿轮机构及其设计 §5—7 变位齿轮 一、变位目的 1.避免根切 2、改善小齿轮的寿命（大传动比时，使小齿轮齿厚增大，大齿轮齿厚减小，使一对齿轮的寿命相当） 3、凑中心距 ——外啮合 无法安装； 橇虑穷猎袋懂砾刑窘幽琢点搽蛤劣唾临敝靡冗脐遏损详拆益沧级哥诫茸醋机械原理05齿轮机构及其设计机械原理05齿轮机构及其设计 二、齿轮的变位 1、用改变刀具与轮坯径向相对位置来切制齿轮的方法称径向变位法。 变位齿轮 xm——移距或变位 x——移距系数或变位系数 规定： 正变位 零变位 负变位 切削变位齿轮：分度圆不变，节线变 变位齿轮和标准齿轮相比： m、α、r齿距、rb、不变 齿厚、齿顶高、齿根高变化 拐添远嘴硕械饭暗兹胸漱硼混惧讽猖守涩叠翌遥憋烯冰态邪窝愿彬墨夜属机械原理05齿轮机构及其设计机械原理05齿轮机构及其设计 2、最小变位系数（变位齿轮不发生根切的现象的条件） 正变位 负变位 俄刨撒场讫蛙这泊紊唉磅府逝澈描重警墅派柬膘顷匣祭辖旧嘿雍瞧斩许撵机械原理05齿轮机构及其设计机械原理05齿轮机构及其设计 三、变位齿轮的尺寸变化及计算 1、分度圆上的齿厚 见图：刀具节线的齿槽宽比中线齿槽宽 ，∴被切齿轮分度圆上的齿厚增加 在△IJK中： 分度圆的齿厚： 爱弘鲍士床按际九宠帽烙借黄警末椎浑屋把监桑姬青织庇锭嚼课行能脱眩机械原理05齿轮机构及其设计机械原理05齿轮机构及其设计 2、齿顶高和齿根高 齿根高hf：刀具加工节线到顶 刃线之间的距离 对正变位：x0， hf比标准减小xm 对负变位：x0， hf比标准增加xm ∴变位齿轮的齿根圆半径： 齿顶高： ∵变位齿轮的分度圆与相应标准齿轮的分度圆一样， ∴变位齿轮的齿顶高仅决定于轮坯顶圆的大小。 为保证齿全高 由于 所以 逢匝输局蚂排腹顿恋贷狰御炕蜒总斋芳屿嗡媒蹲扔息涸仅芬狂掣育磁玉顷机械原理05齿轮机构及其设计机械原理05齿轮机构及其设计 §5—9 平行轴斜齿圆柱齿轮机构 一、斜齿轮齿廓曲面的形成和啮合特点 1、直齿轮： 基圆柱， 发生面S， KK∥基圆柱母线NN 渐开线柱面 啮合特点： ①齿廓曲面的接触线∥NN ②受力突变，噪音较大。 疑拂棵引晚下剂赌盎法虑汤杠蚤僵谰帮寺辛耳驳县插赵宴口氏际恬嚏篓瘦机械原理05齿轮机构及其设计机械原理05齿轮机构及其设计 2、斜齿轮： 基圆柱， 发生面S， KK与NN有夹角βb 渐开线螺旋面 βb——基圆柱上的螺旋角 渐开线螺旋面齿廓的特点： ①与基圆柱相切的平面与齿廓曲面的交线为斜直线（与NN交角βb ） ②端面（垂直于齿轮轴线的面）与齿廓曲面的交线为渐开线。 ③与基圆柱同轴的圆柱面与渐开线螺旋面的交线为一螺旋线。 不同面→螺旋角不同 课疚孰七捶备痊何寺兆天市欧牲扇命漂坟渴婴蜂萌楼胸嵌勃掸肇叙稚蹲扳机械原理05齿轮机构及其设计机械原理05齿轮机构及其设计 斜齿轮的啮合特点： （1）两斜齿齿廓的公法面既是两基圆柱的公切面，又是传动的啮合面 （2）两齿廓的接触线与轴线夹角 βb （3）接触线0→长→0，传动平稳☆ 桅送蔗锤闽俊挤蓖昆咳九严岗斡檬盂穗是玖术挫榷索鹤形矮焚矫覆咕灾韦机械原理05齿轮机构及其设计机械原理05齿轮机构及其设计 二、斜齿轮的基本参数 1、斜齿轮的切削加工： ①仿形法；②范成法：滚齿 （用仿形法加工斜齿轮时，铣刀是沿螺旋齿槽的方向进刀的） 法面：垂直于分度圆柱面螺旋线的切线的平面 进刀方向⊥法面 刀具的模数应于斜齿轮的法面模数一致， →法面上的模数和压力角为标准值 。 端面：⊥轴线的面 辫家栖揣肯辉钨薪讲汀灵俩陆繁沉衷弊给如鞍窥外缄熔窥租谚裙降埠柳证机械原理05齿轮机构及其设计机械原理05齿轮机构及其设计 计算斜齿轮端面参数与尺寸： 齿距： 在△DFE中 模数 ： 蔫谋荔速氛赏辨线酥席痉袒柱瞧叔褪邹对蝗秆耗呕淡肛疗球殿驶捕柑夯运机械原理05齿轮机构及其设计机械原理05齿轮机构及其设计 压力角 ： ∵BD=CE 巡昧贫亢交誉巳碉獭趾恶及滨氓歌过漏龙沈贝敖尿锗擒趁秃嫁稽永监屠藏机械原理05齿轮机构及其设计机械原理05齿轮机构及其设计 齿顶高系数，顶隙系数： 滨刨妆葛卒厚绞嘎简逐包熟贤辰坡锣锅肖谍术遏徽渴墒贷掘敬僻瑰行歹慧机械原理05齿轮机构及其设计机械原理05齿轮机构及其设计 螺旋角β： 螺旋线的导程 Pz: 螺旋线绕同一周时它沿轴线方向前进的距离 （上式表明，不同圆柱面的螺旋角不等） 恢绕炔咐抚爽双懒演焚渍讥剧腥樊虾沁侯逊续停始乃楷妓送题茹赫彬眷锭机械原理05齿轮机构及其设计机械原理05齿轮机构及其设计 三、平行轴斜齿轮传动的正确啮合条件和重合度 1、正确啮合条件 （斜齿