滑块斜顶等模具机构理论.ppt

Website: 滑塊﹑斜頂等 機構理論 部門：工程部 報告人：陳維民(David) 滑塊 滑塊是為了解決倒勾 (under-cut) 而發展的模具機構，其基本原理是將模具開閉的垂直運動，轉向成水平運動。而為了配合倒勾位置在公模或者是母模，而變化出不同的機構形式。 先完成側向分型，再頂出產品 滑塊運動分解圖 滑塊運動動畫示意圖 滑塊機構設計參數 S：倒勾脫離距離 S1：滑塊移動距離 D：斜撐銷直徑 D1：斜撐銷孔直徑 θ ：斜撐銷角度 θ1：鎖緊塊角度 L：斜撐銷總長 L1：斜撐銷作用長度 LS：模具安全距離 滑塊設計重點 在模具操作過程中，整個滑塊機構都處於長時間的磨耗；因此，滑塊、鎖緊塊、壓塊、斜撐銷以及耐磨塊 ，都必須施以氮化處理。 氮化處理溫度在300℃～600℃之間，材料變形量小；氮化處理後材料表層會生成固體潤滑皮模，能夠提供優良的潤滑性；氮化層的下方，會生成氮擴散層，使材料的疲勞強度得到改善；由於表層的氮化層保護，可以抑制材料因為摩擦造成的溫度上升，進而避免材料局部接觸區域軟化。 滑塊行程 S1 倒勾行程 S 滑塊行程必須大於倒勾行程，倒勾的部分才能完全脫離成品。在設計時，可以設定滑塊行程S1 ≒ 倒勾行程 S + 3 在設計上多預留 3mm 的目的，在於避免鉗工在作斜撐銷孔圓角時作的過大，造成滑塊後退行程不足。 斜撐銷鎖緊方式及使用場合 斜撐銷鎖緊方式及使用場合 鏟機的鎖緊及定位方式 鏟機的鎖緊及定位方式 鏟機的變形 滑塊的定位模式 滑塊的定位模式 滑塊的滑軌形式 滑塊的滑軌形式 滑塊機構設計檢查點 滑塊行程是否有預留安全距離 斜撐銷角度必須小於 25度 鏟機止動面角度至少為斜撐銷角度加三度 鏟機後端至模板距離是否大於 20 mm 滑塊種類選擇是否恰當 鎖緊塊安裝是否恰當 斜頂 斜頂也是為了解決倒勾 (undercut) 而發展的模具機構，其基本原理同樣是將模具開閉的垂直運動，轉向成水平運動。斜銷與滑塊最大的不同，在於其動作的驅動力來自於頂針板的動作，而非如滑塊般利用公母模板開關的動作。由於斜銷必須利用頂針板的驅動動作，因此斜銷的設計會與頂針行程有關係，而這也是斜銷設計與滑塊設計最大的不同點。 斜頂運動分解圖 斜頂機構設計參數 設計重點 頂出行程EJH必須能夠將成品頂出分模面，因此其距離必須大於成品高度H 頂出行程配合斜銷角度，必須能夠讓成品倒勾位脫離模具，因此實際頂出距離EJH * tan(斜銷角度 θ) 必須大於倒勾行程S 斜頂與頂針的關係：斜頂本身同樣具有頂出的功能,所以在斜頂附近不需另外設計頂針 脫內螺紋機構(一) 脫內螺紋機構(二) * * 1 2 3 θ =15° ~25° θ 1= Θ+2° ~3° S1 = L1 X Sin (Θ) L 適宜用在模板厚、模具空間大 的情況下且兩板模、三板板均 可使用 配合面L≧1.5D(D為斜撐銷直徑) 穩定性較好 形式二 適宜用在模板較薄且上固定 板與母模板不分開的情況下配 合面較長，穩定較好 D L 形式一 形式四 形式三 適宜用在模板較厚的情況下 且兩板模、三板板均可使用， 配合面L≧1.5D(D為斜撐銷直徑) 穩定性不好,加工困難. 適宜用在模板較薄且上固定板 與母模板可分開的情況下 配合面較長，穩定較好 鏟機採用鑲拼式鎖緊模式,通常可用標準件.可查標準零件表,架構強度好.適用於鎖緊力較大的場合. 採用嵌入式鎖緊方 式,適用於較寬的 滑塊 鏟機採用整體式鎖緊模式,架構剛性好但加工困難脫模距小適用於小型模具. 形式一 形式二 形式三 形式四 形式五 形式六 採用嵌入式鎖緊模式適用於較寬的滑塊. 採用鑲式鎖緊模式,剛性較好一般適用於空間較大的場合. 採用撥塊兼鏟機方式,加工較困難,穩定性較差,一般用在滑塊空間較小的情況下 設計一 設計二 設計三 形式一 利用彈簧螺釘定位,彈簧強度為滑塊重量的1.5~2倍,常用於向上和側向抽芯. 形式二 利用彈簧鋼球定位,一般適合滑塊較小的場合下,用於側向抽芯. 形式四 利用彈簧擋板定位,彈簧的強度為滑塊重量的1.5~2倍,適用於滑塊較大,向上和側向抽芯. 形式三 利用彈簧螺釘和擋板定位,彈簧強度為滑塊重量的1.5~2倍,適用於向上和側向抽芯 形式一 形式二 形式三 採用整體式,加工較困難,一般用在模具較小的場合。 採用壓板,中央導軌形式,一般用在滑塊較長和模溫較高的場合下。 用矩形的壓板形式,加工簡單,強度較好,應用廣泛,壓板規格可查標準零件表。 形式四 形式五 形式六 採用”T”形槽,且裝在滑塊內部,一般用於容間較小的場合,如跑內滑塊 採用”7”字形壓板,加工簡單,強度較好,一般要加銷孔定位 採用鑲嵌式的T形槽,穩定性較好