螺栓组联接设计.docVIP

螺栓组联接的设计 设计步骤： 1．?? HYPERLINK /xc_jd/machide/jxsj/01-01-02.htm \l 1#1 螺栓组结构设计 2．?? HYPERLINK /xc_jd/machide/jxsj/01-01-02.htm \l 2#2 螺栓受力分析 HYPERLINK /xc_jd/machide/jxsj/01-01-02.htm \l 2#2 3．?? HYPERLINK /xc_jd/machide/jxsj/01-01-02.htm \l 3#3 确定螺栓直径 4．?? HYPERLINK /xc_jd/machide/jxsj/01-01-02.htm \l 4#4 校核螺栓组联接接合面的工作能力 5．?? HYPERLINK /xc_jd/machide/jxsj/01-01-02.htm \l 5#5 校核螺栓所需的预紧力是否合适 确定螺栓的公称直径后，螺栓的类型，长度，精度以及相应的螺母，垫圈等结构尺寸，可根据底板的厚度，螺栓在立柱上的固定方法及防松装置等全面考虑后定出。 1. 螺栓组联接的结构设计 螺栓组联接结构设计的主要目的，在于合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式，力求各螺栓和联接接合面间受力均匀，便于加工和装配。为此，设计时应综合考虑以下几方面的问题： 1）联接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状，如圆形，环形，矩形，框形，三角形等。这样不但便于加工制造，而且便于对称布置螺栓，使螺栓组的对称中心和联接接合面的形心重合，从而保证接合面受力比较均匀。 2）螺栓的布置应使各螺栓的受力合理。对于铰制孔用螺栓联接，不要在平行于工作载荷的方向上成排地布置八个以上的螺栓，以免载荷分布过于不均。当螺栓联接承受弯矩或转矩时，应使螺栓的位置适当靠近联接接合面的边缘，以减小螺栓的受力（下图）。如果同时承受轴向载荷和较大的横向载荷时，应采用销，套筒，键等抗剪零件来承受横向载荷，以减小螺栓的预紧力及其结构尺寸。 ?????????? 接合面受弯矩或转矩时螺栓的布置 3）螺栓排列应有合理的间距，边距。布置螺栓时，各螺栓轴线间以及螺栓轴线和机体壁间的最小距离，应根据扳手所需活动空间的大小来决定。扳手空间的尺寸（下图）可查阅有关标准。对于压力容器等紧密性要求较高的重要联接，螺栓的间距t0不得大于 HYPERLINK /xc_jd/machide/jxsj/01-01-02.htm \l b56#b56 下表所推荐的数值。 ?????????? 扳手空间尺寸 ???????????螺栓间距t0 注：表中d为螺纹公称直径。 4）分布在同一圆周上的螺栓数目，应取成4，6，8等偶数，以便在圆周上钻孔时的分度和画线。同一螺栓组中螺栓的材料，直径和长度均应相同。 5）避免螺栓承受附加的弯曲载荷。除了要在结构上设法保证载荷不偏心外，还应在工艺上保证被联接件，螺母和螺栓头部的支承面平整，并与螺栓轴线相垂直。对于在铸，锻件等的粗糙表面上应安装螺栓时，应制成凸台或沉头座（下图1）。当支承面为倾斜表面时，应采用斜面垫圈（下图2）等。 图1 凸台与沉头座的应用?????????????????? ??? 图2 斜面垫圈的应用 2. 螺栓组联接的受力分析 HYPERLINK /xc_jd/machide/jxsj/01-01-02.htm \l 21#21 1)． HYPERLINK /xc_jd/machide/jxsj/01-01-02.htm \l 21#21 受横向载荷的螺栓组联接 HYPERLINK /xc_jd/machide/jxsj/01-01-02.htm \l 22#22 2)． HYPERLINK /xc_jd/machide/jxsj/01-01-02.htm \l 23#23 受转矩的螺栓组联接3).受轴向载荷的螺栓组联接 HYPERLINK /xc_jd/machide/jxsj/01-01-02.htm \l 24#24 4)．受倾覆力矩的螺栓组联接 ??? 进行螺栓组联接受力分析的目的是，根据联接的结构和受载情况，求出受力最大的螺栓及其所受的力，以便进行螺栓联接的强度计算。 ??? 为了简化计算，在分析螺栓组联接的受力时，假设所有螺栓的材料，直径，长度和预紧力均相同；螺栓组的对称中心与联接接合面的形心重合；受载后联接接合面仍保持为平面。下面针对几种典型的受载情况，分别加以讨论。 1)．受横向载荷的螺栓组联接? HYPERLINK /xc_jd/machide/jxsj/01-01-02.htm \l top#top 回首部??????????????????????????????????????????????? 图所示为一由四个