压力容器焊缝返修和补焊通用工艺守则.doc

XXX有限公司 技术标准 文件号： YJ/QMT02.20—2006 压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则 版本号/修订状态：6/0 第1页 共2页 适用范围 1.1 本守则为通用工艺文件，仅适用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接管对接，法兰拼接焊缝焊接缺陷的返修。 1.2 本守则不足以保证特殊情况下缺陷返修的质量时，需另行制订专用的返修工艺文件。 2. 返修程序 2.1 焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确定缺陷性质，部位。 2.2 第一、二次返修需经焊接责任人批准，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位进行返修、焊接检验员监督返修程序的进行。 2.3 第三次返修前由焊接责任人制订返修方案，得到技术负责人批准后方可进行，焊接责任人负责现场监督。 焊工 3.1 返修部位的焊接工作，必须由考试合格，具有焊接相应项目资格的焊工担任。 3.2 第一、二次返修时，一般情况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接责任人指定焊工进行返修。 4. 返修焊缝所用的焊接材料，原则上与该焊缝所采用的焊接材料相同，等离子弧自动焊除外。 5. 缺陷清除 5.1 清除焊接缺陷可以用角向砂轮磨。 5.2 从筒体内侧或外侧清除缺陷，视探伤结果而定，原则上是返修量越少越好。 5.3 当清除深度已达厚度的三分之二，而缺陷尚未清除时，则不应再清除下去，而应将此侧先补焊完毕，再从另一侧将缺陷清除掉，然后补焊。 5.4 焊接缺陷必须彻底清除干净，缺陷清除后的返修表面要圆滑，不得有尖锐棱角。 6. 焊接 6.1 焊接方法原则上与原来的方法相同，等离子弧自动焊除外。 6.2 第一层焊缝一般应用Φ3.2㎜的焊条焊接，焊接电流较一般施焊大10%左右，以保证焊透，且一般不用摆动焊法。 6.3 每条焊缝的起弧和收弧处应错开20㎜以上，并注重起弧与收弧的质量。 6.4 每焊一层都应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层，不允许采用单层，单道大规范及慢焊速进行补焊。 6.5 必须修磨返修部位的焊缝表面，使其外形与焊缝基本一致，经外观检查合格后，按原焊缝 -97- XXX设备有限公司 技术标准 文件号： YJ/QMT02.20—2006 压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则 版本号/修订状态：6/0 第2页 共2页 的无损检测要求进行探伤。 6.6 不锈钢焊缝返修时，应控制层间温度不得超过60℃，返修焊缝表面不得有咬边等缺陷。 编 制 修改序号 1 2 3 4 审 核 修改令 批 准 修改标记 修改人 修改日期 -98-