玻璃纤维成型.ppt

玻璃纤维棒 如图2-5所为玻璃纤维坩埚拉丝示意图。制好的玻璃球，经热水清洗、去污和挑选后，装入料斗，由加球机送至坩埚内。坩埚通过电流发热熔化玻璃球，并使坩埚内的玻璃液保持所要求的温度和液面高度。玻璃液借助自重，从埚身底部漏板上的漏孔中稳定地流出，形成液滴。操作工用玻璃棒将液滴引下成丝，集成一束，经过集束轮（浸润槽），使丝束涂上浸润剂，绕在高速旋转的绕丝筒上，然后将丝束放入排线轮内，旋转的排线轮使丝束按照所要求的卷绕结构，有规律地卷绕在绕丝筒上。在卷绕过程中，排线轮逐渐后移，使原丝布满丝筒。当丝筒绕满后取下，即成为玻璃纤维原丝。 池窑拉丝法生产工艺流程见图 先根据产品所需玻璃的化学组成要求，精确计算出各种矿物原料、化工原料的用量，将各原料细粉称量混合后投人玻璃熔窑内，经高温熔融制成玻璃，在熔窑料道底部装有用铂铑合金制造的多孔漏板，当玻璃液从漏板孔流出的时候，受到高速运转拉丝机的牵引，同时涂覆浸润剂，制成纤维，称原丝。 池窑拉丝与坩埚拉丝相比较，具有如下优点 1 省去制球工艺，简化工艺流程，效率高 2 池窑拉丝一窑可安装几块到上百块漏板，熔量大，生产能力高 3 易实现自动化 4 适于多孔大漏板生产玻璃钢适用的粗纤维 5 生产的废砂便于回炉 二 玻璃纤维制品的生产工艺 主要设备是纺纱机和织布机 连续玻璃纤维毡生产示意图 纤维支数有两种表达方法 定质量法： 用质量为1克原纱的长度来表示，即 纤维支数=纤维长度（通常用100m测量）/纤维质量（100m原纱质量数） 例如：40支纱，就是指重量为1克原纱长40米 玻璃纤维纱的规格和性能 玻璃纤维纱可分为无捻纱和有捻纱两种 无捻纱，一般用增强型浸润剂，由原纱直接并股，络纱制成。 有捻纱则多用纺织型浸润剂，原纱经过退烧加捻并股络纱而制成。 由于生产玻璃纤维纱的纤维直径支数及股数不同，使无捻纱和有捻纱的规格有许多种 定长法：目前国际上统一使用的方法通常为 “TEX”（公制量数）1000m长的原纱的克质量 例如：4“TEX”就是指1000m原纱质量为4g 捻是指单位长度内纤维与纤维之间新加转数，以捻/m为单位 Z捻（左捻） 顺时针加捻 S捻（右捻) 逆时针加捻 1 通过加捻可提高纤维的报合 力，改善单位纤维的受力状况， 有利于纺织工序的进行，捻度过 大不易被树酯浸透。 2 无捻粗砂中的纤维是平行排列的拉伸强度 很高，易被树酯浸透。故无捻粗砂多用于缠 绕高压容器及管道等，同时也用于拉挤成型 喷射成型等工艺中。 玻璃纤维成型设备 玻璃纤维是最为典型的一种延续玻璃制品 （连续拉伸成型 横截面呈简单圆形） 成型机理比较容易研究，对（玻璃平板 玻璃管棒）都具有指导作用和参考意义 连续玻璃纤维成型 属于熔体拉丝范畴，丝径3—9um，可制成纱、布、带；10—19um的可制成无纺或少纺织品，如无捻粗布、布、薄毡等。 成型方法如下 1 早期方法： 在中国玻璃纤维工业发展初期曾经用过的几种主要拉丝方法有：棒法 陶土坩埚法 镍镉中孔板平拉法 2 鉑漏板法 3 拉丝新技术 * * * * * * * * * * * * * 小组成员 玻璃 纤维的成型 一 玻璃纤维及其制品的生产工艺流程 坩埚法拉丝 池窑漏板法拉丝 L O G O 坩锅法拉丝工艺 生产工艺由制球和拉丝两部分组成，整个拉丝过程中加球和拉丝温度控制是由自动控制装置来完成的 补充 池窑拉丝 连续玻璃纤维生产的一种新工艺方法，是将玻璃配合料投入溶窑熔化后直接拉制成各种支数连续玻璃纤维 池窑拉丝是用国际上普遍采用的玻璃纤维生产新工艺。 玻璃技术特点是： 采用重油或燃气加热单元窑，粉料直接融化成 玻璃，经燃气加热的成型通路由多台（数十到上百台）漏板同时拉制各种规格的玻璃纤维原丝，具有生产规模大、效率高、能耗低、产品质量好等优点，能适应800-4000孔大漏板拉丝成型的要求，是生产高质量低成本玻璃纤维材料的最佳方法。 * * * * * * * * * * 去除PPT模板上的--无忧PPT整理发布的文字 首先打开PPT模板，选择视图，然后选择幻灯片母版 然后再在幻灯片母版视图中点击“无忧PPT整理发布”的文字文本框，删除，保存即可 更多PPT模板资源，请访问无忧PPT网站-- 使用时删除本备注即可 展示您的作品,PPT模板作品投稿绿色通道 :chinappt2011@ 将此幻灯片插入到演示文稿中 将此模板作为演示文稿（.ppt 文件）保存到计算机上。 打开将包含该图像幻灯片的演示文稿。 在“