第5单元： 边坡预应力高强钢筋锚杆施工工法.docVIP

边坡预应力高强钢筋锚杆施工工法 RJGF(闽)—36—2008 完成单位：福建建工集团总公司 主要完成人：林铁民使结构与地层连锁在一起，形成一种共同工作的体，使其能有效地承受拉力和剪力。.0.1 锚杆与土体结合在一起，使得岩土体结构稳定，通过高强钢筋的张拉施加预应力，可以有效的控制边坡的变形量。 2.0.2 施工所需钻孔孔径小，不用大型机械，机具轻便简单、灵活基本采用机械化作业，工艺简便、施工安全 锚杆结构图Lf——自由段长度；La——锚固段长度。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工工艺流程见图5.1 5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 施工前，根据图纸、地质报告以及技术规范编制专项施工方案，进行技术交底。 2 根据预应力锚杆设计要求、土层条件和环境条件，合理选择材料、设备、器具，布置水、电设施。 3 搭设施工工作平台。 4 测量定位，设置水准点、变形观测点。 5.2.2 钻孔 1 在钻机安放前，按照施工设计图采用全站仪进行测量放样确定孔位以及锚孔方位角，并做出标记。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 2 为了确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，锚孔钻进应采用无水干钻。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 3 在钻进过程中，合理掌握钻进参数及钻进速度。 5.2.3 锚杆制作与安装根据锚杆设计长度、垫板、螺帽厚度、外锚头长度以及张拉设备的工作长度等，确定适当的下料长度进行下料。～～灌浆压力一般不得低于0.4Mpa，亦不宜大于2Mpa。将水泥浆经胶管(或用1根φ30mm左右的钢管作灌浆管)推孔内，在孔端注入锚浆。灌注压力一般为0.4Mpa左右，随着水泥浆的灌，应逐步将灌浆管向外拔出自至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆，待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4Mpa～0.6Mpa的压力进行补灌，稳压2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间扩散，使锚固体直径扩大，增加径向压应力。由于挤压作用，使锚固体周围的土受到压缩，孔隙比减小，含水量减少，也提高了土的内擦角。稳压数分钟后即可完成。先灌注锚固段，在灌注的水泥浆具备一定强度后，对锚固段进行张拉，灌浆时要注意，对靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，所以每1m覆土厚度的灌浆压力可0.22Mpa为宜；对垂直孔或倾斜度大的孔，可采用人工填塞捣实的方法；注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70％以上，才可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或外力引起的锚杆移动。min～20min，以使注浆充分。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。施工过程中，做好注浆记录。 6 当注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1～1.3时， 浆液不能充满锚固体时，应进行补浆，补浆时以0.4Mpa～0.6Mpa的压力进行补灌，稳压2min，浆液第一次灌浆体向锚固体与土的接触面之间扩散擦张拉与锁定10%～20%。正式张拉荷载要分级逐步施加，每次张拉宜分为5-6级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外其余每级持荷稳定时间为5分钟，不能一次加至锁定荷载。具体张拉方式如下：0.2P→0→0.25P→0.5P→0.75P→1.0P→1.10P（P为设计拉力值），并做好记录。 2 锁定 锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定10～15分钟，通过观察油泵压力值以及伸长量变化，来判断是否有预应力损失，若有及时进行补偿张拉。然后卸荷进行锁定作业。拧紧工作锚螺母，卸荷千斤顶油路即完成锁定作业。 5.2.7 封锚 张拉达到设计要求后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力筋，预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm，用环氧树脂涂封锚具及外露预应力筋，封闭前应将锚具周围的混凝土凿毛、冲洗干净，凸出式的锚头宜配置钢筋网片，用微膨胀细石混凝土进行封闭。 5.3劳动组织 劳动力组织见表5.3。 表5.3 劳动力组织情况表 1 钢筋工 2 2 机械操作手2 3 普工 2 4 合计 6 材料与设备 6.1 材料 6.1.1 预应力锚杆材料 根据预应力值或锚杆长度可采用高强螺纹钢筋。其力学性能指标为：屈服强度≥800MPa，极限抗拉强度≥1000MPa，伸长率≥6%，冷弯90°不出现裂纹，钢筋表面不得有结疤和横向裂纹。.2 浆体材料 水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时采用抗硫酸盐水泥，其强度为