钢铁厂TRT专用阻垢缓蚀剂实例介绍 - 客户版的知识.docVIP

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  • 2017-08-05 发布于湖北
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钢铁厂TRT专用阻垢缓蚀剂实例介绍 - 客户版的知识.doc

TRT专用阻垢缓蚀剂 SGR—ZG—TR01 ? ?? 此专用缓蚀除盐剂是根据高炉煤气流量、温度、组份性质、TRT结垢部位、垢样性质等因素研制开发出的专用药剂。 ?? 本专用阻垢缓蚀剂具有针对性、高效性、经济性等特点,能够很好地解决结垢与腐蚀问题,抑制装置内氯化氨结晶类渍盐的形成。同时,在叶片上形成氧化膜,减少煤气中酸性气体和灰尘对叶片的腐蚀及冲刷,从而达到减缓腐蚀的最佳效果。 作用原理及特点: ?? 药剂喷入高炉煤气后,借助煤气温度和动能瞬间实现气化和均匀混合。 ?? 药剂与煤气中的无机盐晶体发生共晶或吸附在结晶表面上,扭曲晶格,破坏无机盐的结晶行为和取向性;改变晶体的形状和尺寸,避免了晶间粘结形成三维网状结构,阻止晶体的继续形成和发育,防止煤气中的盐晶体(垢)沉积在透平机叶片、转子等部位。 ?? 药剂中的表面活性组份,能清洗叶片表面、消除金属表面电荷,阻止杂质在叶片上附着。 ?? 药剂在叶片表面形成一层一端亲金属、另一端疏水的缓蚀阻垢保护膜,阻止盐组份及酸性气体等物质接触叶片表面,保持叶片及装置其它部位金属表面光滑。 ?? 药剂吸收煤气中酸性气体,降低酸性气体浓度,达到缓蚀效果,防止点腐蚀的发生 。 产品说明书: 品 名:专用阻垢缓蚀剂 型 号:SGR—ZG—TR01 性 能:本品根据TRT装置特点,研制开发的专用阻垢缓蚀剂。 它在高炉煤气管道内高温下能够达到气化状态,气化的药剂与烟气的均匀混合,实现对引起TRT装置结垢物的有效抑制和屏蔽。并能够在叶片表面形成氧化膜起到防止腐蚀的最佳效果。 本品具有成膜、清洁及中和酸性物质的功能。 理化指标:项 目 指 标 外观 浅黄色或棕色液体 密度,g/cm3 0.900-1.100 pH值(1%水溶液) ≥10.0 溶解性 油溶水分散 使用方法: 采用加药装置连续加注方式,煤气管线加药口选择在进装置快切阀后1.0—1.2米处,加量根据TRT装置结垢情况而定,通常加药浓度为60-100g/104m3.h。若有漂浮或浑浊现象,可摇晃后使用,不影响使用效果。 包装贮运: 用25kg或200 kg塑料桶包装。存放于阴凉干燥处,贮存期十二个月。搬运时小心轻放,防止撞击. 案例一、12#、14#TRT装置状况 ? 钢铁炼铁厂12#、14#高炉分别配备一台4500Kw·h TRT装置,TRT装置刚安装运行时,发电运行平稳,随着时间的推移,TRT装置的动叶片、静叶片以及进、出口烟道等部位出现层状结垢现象。由于积垢不均匀,TRT主轴振动值增大,导致TRT发电功率降低,在主轴振动值增大至140um时自动调停,对TRT装置进行了高压蒸汽冲洗和人工清理后继续运行,由于叶片表面光滑度下降,检修周期越来越短,在加药前检修周期缩短至7天~半月,不但造成了资源的浪费,而且给现场的检修人员带来了高强度工作。钢铁动力厂12#TRT垢样报表 分析项目 分析结果 外观:表面粗糙,灰黑色,质地坚硬,内表面较光滑 水分/% 4.34 550℃灼烧失重/% 25.09 550~950℃灼烧失重/% 4.575 酸不溶物(干基)/% 7.02 CaO(干基)/% 3.167 MgO(干基)/% 1.154 ZnO(干基)/% 0.16 Fe2O3(干基)/% 19.65 Al2O3(干基)/% 微量 铵盐类(干基)% 27.183 SiO2(干基)/% 5.347 钢铁煤气2#加热器垢样报表 分析项目 分析结果 外观:红棕色片状固体,质地较软,垢面粗糙 水分/% 5.65 550℃灼烧失重/% 1.71 550~950℃灼烧失重/% 3.38 酸不溶物(干基)/% 2.68 CaO(干基)/% 6.32 MgO(干基)/% 1.58 ZnO(干基)/% 2.85 Fe2O3(干基)/% 53.94 Al2O3(干基)/% 微量 铵盐类(干基)% 14.53 SiO2(干基)/% 5.23 钢铁煤气管道垢样报表 分析项目 分析结果 外观:表面粗糙,质地较软,呈块状,煤气味较浓 水分/% 12.09 550℃灼烧失重/% 31.63 550~950℃灼烧失重/% 5.62 酸不溶物(干基)/% 1.48 CaO(干基)/% 0.964 MgO(干基)/% 微量 ZnO(干基)/% 1.988 Fe2O3(干基)/% 60.65 Al2O3(干基)/% 微量 铵盐类(干基)% 15.183 SiO2(干基)/% 6.28 钢铁煤气过滤加热器垢样报表 分析项目 分析结果 外观:黄褐色粉末状固体,质地较软 水分/% 7.58 550℃灼烧失重/% 2.61 550~950℃灼烧失重/% 8.72 酸不溶物(干基)/% 8.96 CaO(干基)/% 4.54 MgO(干基)/% 2.19 ZnO(干基)/% 3.98 Fe2O3

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