塑胶射出机组成与工作原理.PDF

塑膠射出機組成與工作原理 塑膠注射成型機（簡稱注射機或塑膠射出機）是將熱塑性塑膠或熱固性料利用 塑膠成型模具製成各種形狀的塑膠製品的主要成型設備。 　　注射成型是通過塑膠射出機和模具來實現的。儘管塑膠射出機的類型很多 ， 但是無論那種塑膠射出機，其基本功能有兩個：（1 ）加熱塑膠，使其達到熔 化狀態；（2 ）對熔融塑膠施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。 　　塑膠射出機的結構和功能 　　塑膠射出機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統 、 潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。 　　（1 ）射出系統 　　注射系統的作用：注射系統是塑膠射出機最主要的組成部分之一，一般有 柱塞式、螺杆式、螺杆預塑柱塞注射式3 種主要形式。目前應用最廣泛的是螺 杆式。其作用是，在射出料機的一個迴圈中，能在規定的時間內將一定數量的 塑膠加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺杆將熔融塑膠注入模具型腔 中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。 　　注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。 　　螺杆式塑膠射出機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺杆、射咀部分組成 。 動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺杆驅動裝置（熔膠馬達） 。 　　（2 ）合模系統 　　合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同 時，在模具閉合後，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑膠進入模腔產生 的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。 　　合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前後 固定範本、移動範本、合模油缸和安全保護機構組成。 　　（3 ）液壓系統 　　液壓傳動系統的作用是實現塑膠射出機按工藝過程所要求的各種動作提供 動力，並滿足塑膠射出機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各 自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是塑膠射出機的動力來 源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。 　　（4 ）電氣控制系統 　　電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力 、 溫度、速度、時間）和各種程式動作。主要由電器、電子元件、儀錶、加熱器 、 感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。 　　（5 ）加熱/冷卻系統 　　加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，塑膠射出機料筒一般採用電熱圈 作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱 為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故 障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防 止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。 　　（6 ）潤滑系統 　　潤滑系統是塑膠射出機的動範本、調模裝置、連杆機鉸等處有相對運動的 部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命 ，潤滑可以是定期的 手動潤滑，也可以是自動電動潤滑； 　　（7 ）安全保護與監測系統 　　塑膠射出機的安全裝置主要是用來保護人 、機安全的裝置。主要由安全門、 液壓閥、限位元開關、光電檢測元件等組成，實現電氣—— 機械——液壓的聯 鎖保護。 　　監測系統主要對塑膠射出機的油溫、料溫、系統超載 ，以及工藝和設備故 障進行監測，發現異常情況進行指示或報警 。 　　編輯本段塑膠射出機的動作程式 　　塑膠射出機的工作原理與打針用的注射器相似 ，它是借助螺杆（或柱塞） 的推力，將 塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑膠注射入閉合好的模腔內， 經固化定型後取得製品的工藝過程。 　　注射成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化— 施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。注 射成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注 射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。 　　塑膠射出機操作項目：塑膠射出機操作專案包括控制鍵盤操作、電器控制 系統操作和液壓系統操作三個方面 。分別進行注射過程動作、加料動作、注射 壓力、注射速度、頂出型式的選擇 ，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓 力的調節等。 　　一般螺杆式塑膠射出機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑膠加入機 筒內，並通過螺杆的旋轉和機筒外壁加熱使塑膠成為熔融狀態，然後機器進行 合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道 ，接著