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不锈钢电解抛光液的日常维护 HYPERLINK 不锈钢电解抛光液的日常维护 　　1。电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？ 　　原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。 　　解决方法：选用“云清牌除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。 　　2。抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？ 　　原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。 　　解决方法：加大清除氧化皮力度，可选用“云清牌 HYPERLINK 不锈钢氧化皮清除液”，“不锈钢氧化皮清除膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。 　　3。抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？ 　　原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。 　　解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。 　　4。为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？ 　　分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。 　　解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。 　　5。工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？ 　　原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1。82。 　　解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀