炼油企业恶臭废气治理技术-淄博康业环保科技有限公司.PDF

炼油企业恶臭废气治理技术 恶臭作为一种环境公害，在世界范围内受到越来越多的关注。在 日本，恶臭投诉仅次于噪声，占环保投诉案件量的第二位。石油炼制 是一个恶臭污染较重的行业，近年来，我国炼油企业恶臭扰民案件迅 速上升，有的恶臭污染甚至酿成公害事件，受到国家环保局查处。因 此，开展炼油企业恶臭污染控制治理十分必要。 1、炼油厂恶臭污染物及其控制标准 恶臭是刺激人的嗅觉器官、引起不愉快或厌恶、损害人体健康的 气味。抚顺石油化工研究院（简称FRIPP）在对多家炼油企业的恶臭 污染调查中，曾测定、检出过硫化氢、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、乙 硫醚、二硫化碳、二甲二硫、氨、甲胺、二甲胺、三甲胺、苯、甲苯、 二甲苯、苯乙烯、苯酚、甲酚、总硫、总烃、C1～C8。烃等物质和项 目，可以将这些恶臭污染物归类为硫化物、烃类、氨、有机胺等。 我国炼油企业要控制上述恶臭污染物，应同时执行《恶臭污染物排放 标准》（GBl4554-93）和《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）。 2、炼油厂恶臭污染源及其综合治理技术 炼油工业的恶臭污染源有10 多种，其污染类型及治理技术有： 2.1 碱渣湿式氧化脱臭 催化汽油碱渣、液态烃碱渣含有高浓度Na2S 和有机硫化物（盐）， pH12，传统的处理方法是加酸调节pH 到中性，进污水处理场处理。 在碱渣加酸调pH 过程中，产生高浓度H2S 气体，极易造成恶臭污染 和中毒事件。 2000 年，FRIPP 开发的碱渣湿式氧化处理技术通过了中石化组织 的技术鉴定。这项技术能够在150～200℃，0.9～3.2MPa，用空气中 的氧将碱渣中的硫化钠和有机硫化物氧化为硫酸钠，将部分有机物氧 化为H2O 和C02，脱除COD，防止碱渣中和处理时产生H2S 恶臭气体。 目前，这项技术已在国内近20 家企业应用。 2．2 焦化冷焦水密闭冷却循环使用 从焦化塔排出的冷焦水温度可达 85℃以上，含有挥发烃、重油 和焦粉等，按传统处理方法，冷焦水经过隔油池、敞开式空气凉水塔 冷却到约 50℃，返回焦化塔循环使用。其中，在隔油池或敞开式空 气冷却过程中，散发出大量的恶臭气体，严重污染车问环境。 中石化组织华东理工大学等参与开发的冷焦水密闭处理技术，能 够有效控制恶臭污染。这项技术的特点为： (1)采用“高温水一低温水混合注水技术”，即把部分经过冷却处 理的冷焦水注入高温来水中，控制水温在 70℃以下，然后一起进入 冷焦水隔油池或储罐，减少恶臭气体散发； (2)在隔油池或储罐中，采用重力分离方法除去比水重的焦粉并 去除一部分吸油后密度减小的焦粉和一部分浮油； (3)采用旋流分离器强化分离密度接近于水的那部分焦粉和大量 的重油； (4)用密闭式空气冷却器取代敞开式空气凉水塔，消除冷却过程 的恶臭污染。目前，该技术已在近30 套大型延迟焦化装置上推广应 用。 2.3 常减压“三顶气”压缩进瓦斯管网 中石化某分公司加工高硫原油后，其常减压蒸馏装置的“三顶气”排 放量大幅度增加，减顶气不能完全进入加热炉作为燃料燃烧，剩余部 分只能放空，对周围环境造成严重恶臭污染。 2005 年，该分公司采取措施，将初馏塔顶提压至0.28MPa，尽量 回收液态烃，同时确保初顶气直接进入系统瓦斯线去脱硫；将常顶气、 减顶气用螺杆压缩机提压至0.20MPa 进瓦斯线去脱硫，消除了减顶气 直接排放造成的恶臭污染。 2.4 污水处理场恶臭气体治理 石化污水处理场是重要的恶臭气体散发源，散发的恶臭污染物有 硫化氢、有机硫化物、氨和挥发性有机物（VOC）等，按污染物浓度 高低，可以将污水场恶臭气体划分为以隔油池废气为代表的高浓度恶 臭气体和以曝气池废气为代表的低浓度恶臭气体。 为治理隔油池、调节池、浮选池、污油罐等散发的高浓度恶臭气 体，FRIPP 开发了“脱硫及总烃浓度均化—催化燃烧”处理技术。这 项技术，采用多功能吸附剂，将废气中的绝大部分硫化物吸附脱除， 防止催化燃烧催化剂中毒；通过多功能吸附剂对烃类化合物的吸附／ 解吸，使不断波动的有机物浓度得到稳定化处理；采用蜂窝状 Pt ／ Pd 贵金属催化剂，在反应器入口温度200～300℃，床层空速20000～ 40000h-1 条件下，废气中的非甲烷总烃可以从 2000～8000mg/m3 降 到l20mg/m3 以下，净化气体无不良气味，符合GBl4554—93