CAD技术在色织生产中应用.docVIP

CAD技术在色织生产中应用纺织CAD技术是一种利用信息化、图像化的方法模拟和优化纺织生产的技术。由于其简易的操作和对市场的快速反应能力而被纺织、印染、服装企业广泛使用，成为新产品快速开发、增强市场竞争力的有效手段。近年来，国内广大纺织企业面临人力资源短缺及产品升级转型，迫切需要采用纺织CAD技术来提高生产效率、节约人工、弥补工人经验的不足。 1　色织企业使用CAD技术的概况 色织行业是个多道工序、采用多种设备的深加工行业，具有资金密集、技术密集、劳动力密集且竞争性较强的特点。尤其对于广大中小色织企业来说，大多数进行来料来样加工生产，一般做法是根据客户来样，先分析织物规格，如织物组织、经纬密度、经纬纱原料及线密度、经纬纱色纱排列，再将选定的纱线染色、经小样试织出样品，让客户确认，如果客户不满意，就需要重复上述步骤，直到满意为止。这种重复工作不仅时间长，且需要消耗大量人力和物力，生产效率较低，显然这种生产经营方式已不能适应当今市场需要。 为此，只有借助色织物CAD系统来满足国内外色织产品市场的“多品种、小批量、高质量、变换快”的要求。据了解，目前国内已有35％左右的色织企业采用织物CAD系统，来提高色织产品设计的速度和质量，这同发达的国家色织CAD系统应用率高达80％以上存在着明显差距。况且国内大多数色织企业使用CAD技术或系统尚处于初始阶段，仅停留在某些特定功能应用，如织物组织CAD等方面，这与国内色织企业在使用CAD技术时存在资金投入、技术支持、软件二次开发等方面存在一定问题大有关系，在某种程度上制约了CAD技术在色织行业上的推广和普及。 2　色织CAD系统的功能剖析 结合目前国内色织企业普遍使用的CAD系统，以某种CAD软件为例，对其功能作些评述与分析。当前广大色织企业使用的CAD系统大多数能实现以下功能：可根据织物组织、色纱排列及纱线种类自动生成织物模拟图像，并可输出与实际布样1：1比例的模拟纸样；设计人员可根据品种开发的需要进行组织结构、纱线颜色、色纱排列的改变；可以自动计算筘号、用纱量等工艺参数，生成生产总工艺单，可避免手工计算造成的失误的损失；有的CAD软件还具有着装模拟功能，能将设计作品直观地展示。这些功能操作简单方便，无疑可缩短色织产品的开发周期。但笔者经过系统分析与归纳，当今色织CAD系统或软件的使用功能可分为五大模块，即上机图模块、织物模拟模块、三维着装模块、工艺单模块及色卡打印模块等。 2.1上机图模块 这个模块也可称之为织物组织CAD系统，可以通过这个系统进行自由而快捷的组织设计，在这模块中可进行织物组织图、穿综图、穿筘图、纹板图的绘制，使用转换菜单可在组织图、纹板图、穿综图之间进行自动转换，也可从组织库中直接调用已有的上机图进行编辑使用。同时系统可根据设计者的需要生成一般组织、变化组织、小提花组织、经纬起花及双层组织等，并自动生成纹板和穿综图，供上机织造生产用，同时可存入组织库，以备再次调用时查找。 2.2织物模拟模块 这个模块也可称之为纱线设计与织物模拟显示CAD系统，在这个模块中，可进行纱线纱支、股数、颜色、捻度、绒毛、掺色等项设计，利用工具栏中的工具可设计竹节纱、大肚纱、彩点纱、多彩交并花色线、圈圈线、波形线等特种纱线，并可快捷地输入纱线排列，自动生成面料仿真效果(图1)，面料可进行任意配色和起毛等后处理。也可随时改变密度、组织、纱线排列、颜色以生成不同的面料效果。在设定纱支、捻度、颜色及形状时，要考虑对后期模拟效果的影响，使所设计的纱线尽量接近实际，纱线设计完成后编号可存入纱线库，以备再次调用时查找。 2.3三维着装模块 这个模块是目前色织CAD软件商正在推广的板块，这个模块可实现将服用色织面料设计和模特着装有机地结合，通过色彩的搭配、条纹格型的变化、真实自然的褶皱效果，将设计出的色织产品在瞬间变成各种流行服装，从而更准确定位地设计出产品(图2)。当然，色织产品不限用于服装，目前各类色织产品已广泛用于家用纺织品，故色织面料与室内装饰效果展示结合的软件模块在个别色织CAD软件中已有体现。 2.4工艺单模块 该模块与上机图、织物模拟模块等面料设计模块相关联，根据设计要求自动生成纱线排列图，自动进行筘号、用纱量、总经根数等工艺参数的计算，也可根据客户需求制定工艺单。并且只需要输入产品名称、编号、幅宽、匹长、原料价格等信息，工艺单设计模板就能快速显示出各色经纬纱线的用量以及生产成本，生产部门根据工艺单安排生产计划，物资供应部门根据工艺单的用纱量准备原料，财务部门作出成本核算。这不仅能使色织企业大大降低产品库存，在加快企业信息化的同时，也加快了企业对市场的反应速度，从而可提高企业的市场竞争力。 2.5色卡打印模块 在这个模块中，可对织物中的某根或