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PLC在热煤炉自控系统上应用【摘　要】本论文主要内容是研究如何改进热煤炉自动控制系统程序，增加吹灰和除尘设备自动控制程序，对优化燃烧调节系统和风／油、氧量仿真模块进一步分析研究，最终实现根据炉子的负荷，炉控机通过内部程序运算，自动选取风／油、氧量对应的一组参数，实现炉子的最佳优化运行。 【关键词】PLC；自动控制系统；加热炉；热煤炉 0.前言 随着可编程序控制器（简称PLC）技术的迅速发展，PLC作为一种以微电脑技术为核心的自动控制装置，已被广泛应用于机械制造、冶金、化工、能源、交通等各种行业，推广和普及PLC技术对提高我国的工业自动化水平及生产效率具有十分重要的意义。近年来，管道系统加热炉和热煤炉自动控制系统有了较大发展，以可编程序逻辑控制器为代表的第三代加热炉仪表控制系统己广泛应用。 1.开发炉控系统的必要性 （1）开发炉控应用程序，发挥PLC软件强大的指令功能，进一步优化燃烧系统，使燃烧系统长期连续可靠地运行，减少加热炉在启、停和负荷调节过程中冒黑烟和过氧燃烧现象，保护热煤炉周边环境。 （2）将加热炉、热煤炉的吹灰和除尘系统纳入炉控的统一管理，在炉运行中自动累计运行时数，运行时数达到预定值时自动进行吹灰和除尘操作，使吹灰和更加及时有效，提高加热炉、热煤炉的综合效率。 （3）为了更好地发挥加热炉辅助设施吹灰器和除尘器的作用，增加吹灰器和除尘器的自动控制程序，实现加热炉运行过程中吹灰、除尘工作全自动完成，使其达到节能降耗、保护环境的目的。 （4）减少人工操作，避免误操作的发生。由于吹灰器和除尘器系统上的电动阀门的开关要求有一定的时序，人工操作易出错，但PLC指令丰富灵活，非常适合于时序控制或顺序控制，利用PLC软件的强大功能，使复杂的操作全自动化完成，减少人工误操作导致发生意外事故的可能性。 鉴于以上理由，我们认为有必要对加热炉、热煤炉自动控制系统进行编程，并将加热炉的吹灰系统和除尘系统一并纳入炉控机(PLC)的统一管理，提高加热炉、热煤炉的自动化控制程度，使吹灰和除尘更加及时有效，保证加热炉高效率运行。完善加热炉、热煤炉燃烧过程中必要参数的屏幕列表显示、流程图显示、开关状态显示、参数报警等监视功能。 2.热煤炉控制系统 新加热炉、热煤炉自动控制系统的核心控制设备是一套Siemens公司的S7-314型可编程序控制器。并根据热煤炉的控制要求配置相应的I／0模板、编制完整的控制程序，由PLC完成热煤炉和附属设备的全部控制功能。 按照热煤炉的所有工艺环节，自控系统主要分为以下几个方面： 2.1启停炉程序控制系统 在PLC的管理下，按照规定的时序及条件逻辑，引导热煤炉完成启动和停止过程。 2.2安全保护、报警系统 PLC检测热煤炉的各种保护参数，遇有参数越限，既执行相应的报警／停炉程序，发出声音报警、显示信息提示，及时通知运行操作人员。 2.3工艺要求 当热煤炉的启动完成后，运行人员将开关置于需要的火位，执行自动燃烧过程调节程序，在炉控机的存储器中存有一组事先输入的热煤炉运行参数，包括负荷百分比、燃料油流量、助燃风输出百分比、烟气含氧量等。当热煤出炉温度低于给定值时，程序增加燃烧的负荷百分比，并根据负荷的变动情况增加燃料油和助燃风的输出值，从而提高热煤出炉温度，当热煤出炉温度高于给定值时，动作相反。 热煤炉优化燃烧系统就是由原油出换热器温度、热煤出炉温度和烟气含氧量三个调节系统工作在自动调节方式下组成的。前一个调节系统与后两个调节系统虽无控制上的关系，但是通过热煤流量和温度的工艺过程又将它们紧密地联系在一起。原油出换热器温度调节可谓一级调节，热煤出炉温度调节可谓二级调节，烟气氧量调节可谓三级调节。 该系统是一个典型的反向PID调节系统，原油出换熟器温度与给定值比较，结果为正时，减小输出，关热煤三通阀，反之开阀。 3.热煤炉自动控制系统运行参数 仪表控制系统以可编程控制器为核心，对热煤炉各工艺保护参数，如压力、温度及各开关量进行检测，任一保护参数越限即停炉、报警。自动调整风、油配比，使之围绕热煤出炉温度设定值上下调整，满足系统的热煤出炉温度及原油出换热器温度要求。氧量调节是为加强优化燃烧、提高炉效而设的。 整个仪表控制系统主要包括下列系统：热煤炉的启停程序控制及安全保护系统，热煤出炉温度控制系统，原油出换热器温度控制系统，燃料油温度控制系统等组成。 4.应用效果 充分发挥了 PLC的软件功能，选用了先进、合理的控制方案，通过完善炉控程序，使整个控制系统满足实际输油生产不断发展的新需要，使复杂的人工操作，全部按指令自动完成，避免由于人工误操作而导致意外事故的发生，提高加热炉、热煤炉自动化控制系统的自动化水平，能够达到节约能源、保护环境的