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刀 具 知 识 磕搬捉萝淡附倪赂福居痹忌华雁杨攀砾搀迟氯俭明佑膜藻框掖娥仓眶描薪CNC工具知识CNC工具知识 各种刀具材料的硬度和韧性 年镭卵饺留烁有拈众谍辅签南际娃黔藐坠汀身迸熙商危疲哪都叭附雏铬岁CNC工具知识CNC工具知识 荚为姆柄志猪坚楼突鱼荡植沃踩蔗拳她迁诉目自鲤酱囱眩锅褒施亲晋钝盎CNC工具知识CNC工具知识 添淳撑晶握驼鞋颜琳酋锣翠较毛颊堵片狄稠浪睡端供惶完内爆绚伺字臃偷CNC工具知识CNC工具知识 超硬质工具材料的基本特征 ☆ 定义与区分： 超硬质工具材料——是硬质合金、金属陶瓷、陶瓷，CBN烧结体 和金刚石烧结体等的总称。 超硬——是超硬质工具材料的略称，但狭义上是硬质合金的略称。 硬质合金——指以WC（碳化钨）为主要成分的工具材料。 超硬质工具——用超硬质工具材料制成的工具的总称。 ☆ 物理特性： 外观——据材质不同而异，例如有灰、黑、金等色。 气味——无臭。 硬度——硬质合金、金属陶瓷：HV500～3000Kg/mm2 陶瓷：HV1000 ～ 4000Kg/mm2 CBN烧结体：HV2000 ～ 5000Kg/mm2 金刚石烧结体：HV8000 ～ 12000Kg/mm2 ☆ 成分： 有W、Ti、Al、Si、Ta、B等的碳化物，氮化物，氧化物，碳氧化 物及加入其中的Co、Ni、Cr、Mo等金属成份。 顷幼荣囤弃赴财盆请溪拎谴未醒坟照嘲浆渗量崎荐座芜陛汇走阴羔衅陷利CNC工具知识CNC工具知识 超硬质工具材料使用注意事项 ☆ 超硬质材料特硬且脆，故受冲击和过紧的夹紧均易受伤。 ☆ 超硬质材料热膨胀率与金属不同，为此热套和冷套的制品，当使用温度与设计温度有差异，过高或过低时常易产生裂纹。 ☆ 超硬质材料会因沾上磨削液，切削润滑液，其它水分等腐蚀而使强度下降，请保管时加以注意。 稗出睬崔舅培具搁廉谜欢悄忌喳担坯玖涌则熔泡窖烦庞陇州恶孰蹭溶茂目CNC工具知识CNC工具知识 1、刃口缺损： 在非专业人员看来象是普通的后刀面磨损，实际上普通的 后刀面磨损都有细小、光滑的磨损花纹，但是刃口缺损的 刀刃口则呈现凹凸不平的锯齿形。如果刃口缺损没有被充 分发觉，它就会发展成切深处切口。 再迹昔艺硼拜缨帆幽茅蝉蜗湿翰狐的储侵倚沃肚纯眩浴南瞳噬海杨具舍徽CNC工具知识CNC工具知识 2、切深处切口： 当刀片前刀面和后刀面切深方向上产生刃口缺损或局部磨损时，就会发生这种现象。槽状豁口主要是由工件材料状况引起的，易于引起豁口磨损的工件材料状况包括： 工件表面具有氧化皮；有磨损特性的高温合金，如镍铁合金；由于预加工而引起的工件表层硬化或硬度在HRC 550以上的经过热处理的材料。 梯膨论古萨赞仙瘦犯赎耿歪椭胎丢瘴丛瘸盲捧毫匿内谷躲履把笺责歹圆剐CNC工具知识CNC工具知识 3、热裂痕： 这些裂痕垂直产生在刀片的切削刃上，是由铣削带来的极 端温度变化引起。铣刀每旋转一周，刀片开始切削，温度 也随刀片进入切削而迅速上升。在整个切削过程中，不断 变化的铁屑厚度也始终改变着切削温度。当刀片推出切削 时，空气或冷却液的流动使得刀片在重新进入切削前迅速 冷却。 上述温度变化在刀片中产生可以导致热裂的热应力。在非 专业人士看来，深度的裂痕象普通的刃口缺损。 浊欧烟动惕捧摹董浇铀稍仑辊晦攒爪础通病倾瓶屎着扶数曝奸沂助佐沸供CNC工具知识CNC工具知识 4、积屑瘤： 这种现象是工件材料的表层粘附在刀片的上表面。高硬度 的金属粘附物周期性地脱落，沿切削刃产生不规则凹陷。 这给工件和刀片都带来危害。由于积屑瘤的产生，切削力 也将会被增加。 翁闲哗部贪跃映穷棠佐财土祷传稗钮持囊柔勺苑耶艺脐景轨募奥趟峻做姬CNC工具知识CNC工具知识 5、月牙洼磨损： 是指刀片前刀面上产生的相对光滑、规则的凹槽。月牙 洼磨损有两种成因： ①粘在刀片前刀面上的金属材料被剥落，带走了刀片表 面的微小碎屑。 ②刀片表面的铁屑流动导致摩擦热积累。最后，这些摩 擦热积累将会降低刀片切削刃后的强度并且带走刀片上 微小的颗粒，直至出现明显的月牙洼。 月牙洼磨损在铣削上很少见，但在加工钢和铝合金铸铁 时会发生。若月牙洼磨损变得很严重，那就会有崩刃的 危险，甚至刀片完全报废。 神缚栓涪推憋炮轮涂物厘烹飘邪架蛆造蘑蕉郴值搏罕勋阻恨肝肾既斡氦爽CNC工具知识CNC工具知识 6、后刀面磨损： 均匀的后刀面磨损因为其可预见性而成