第4章 班前安全教育表.doc

班前安全教育内容 部门 钢筋加工厂作业人员 时间 2011年 月 日 班前安全教育内容： 电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行；电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品；钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源应掌握氧、乙炔瓶的安全使用规定氧、乙炔瓶氧气瓶应有防震圈，施紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电°，孔深偏差不超过±20cm。 ⑵深孔梯段孔与缓冲孔：孔口位置偏差一般不超过±20cm，钻孔倾角±3°，孔深±20cm。 ⑶小梯段孔：孔口位置偏差一般不超过±10cm，钻孔倾角±2°，孔深±10cm。 ⑷各类炮孔钻好后，应由施工技术员实测孔深及倾角，填入表中，供装药时调整药量用。 4 钻孔检查与验收 5 装药 装药前，根据钻孔实测记录，由爆破设计人员对各孔装药量表，交施工队实施。 对于梯段孔及缓冲孔，根据设计，在每孔孔口边立一小牌或纸片，上面写明孔号、孔深、装药量、堵塞长度及起爆雷管段别等。 各孔装药量应用秤称量，误差±1kg。散装药时，孔口应放专制的装药漏斗。 一般，当将装药总量80～90%装入孔内后，放入预制好的起爆药包，然后再装入其余炸药。 6 堵塞封孔 对于各类炮孔，先将废牛皮纸或塑料布用炮棍捅之指定深度。然后对于预裂孔填入岩粉，不加捣实；对于梯段孔及缓冲孔，填入干湿合适的土壤（含水率15%左右），分层用炮棍捣实。捣实时，应保护塑料导爆管不被损坏。 7 联接爆破网络 ⑴联网在装药堵塞完成后进行。这时，无关人员应撤离现场。 ⑵联网的依据是经监理工程师批准的爆破网络图。在现场由爆破技术人员与爆破员照图联网。 ⑶预裂孔一律采用导爆索起爆。当预裂爆破的同段起爆药量有限制时，需将预裂孔分段起爆。分段的简单做法是，将导爆索干线每隔几孔（孔数由限定药量定）切断，中间连以非电毫秒延期雷管。 ⑷梯段孔与缓冲孔采用导爆管孔内延时、孔口延时、孔外接力或几种相结合的延时方式。 ⑸小梯段爆破采用导爆管与导爆索混合毫秒延时网络。 ⑹联接网络的所有操作，均应严格执行有关规定及规则。 ⑺网联完后，应由爆破技术负责人复查无误后，方可认为具备起爆条件。 8 起爆 在爆破网络联接复查完成且安全系统（见本指导书第六节）无误后，由爆破指挥下达起爆命令，在爆破技术人员监督下，由爆破员按设计要求实施起爆。 9 爆后检查 ⑴爆后安全检查主要是检查有无盲炮及危岩。若有盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告爆破指挥并及时处理。若不能及时处理，应设明显标志，并采取相应安全措施。 难处理的盲炮，应请是爆破指挥，派有经验的爆破员处理。 处理盲炮时，无关人员不准在场。 当盲炮的爆破线路未破坏时，可重新联线起爆。但当最小抵抗线有变化时，应加大警戒范围。 当爆破线路已被破坏，所用炸药为2号岩石膨化硝铵炸药时，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效，然后作进一步处理。 爆破边坡若有危石，应派人撬挖或爆破处理后，才允许人员及机械进场继续施工。 ⑵爆后技术检查，主要是对爆堆形状、爆破块度、飞石距离、出渣顺利程度、爆破轮廓（包括底面）形状等与设计对比进行检查、测量、素描，以便总结经验，发现问题修正下一次爆破设计与施工。 参加人员签名： 培训人： 班前安全教育内容 部门 锚杆喷锚作业人员 时间 2011年 月 日 班前安全教育内容： (1)基岩面清理：在喷射混凝土之前，对基岩面进行彻底的清理。采用高压水冲洗，对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风冲洗。及时埋设控制喷射厚度的标志。检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转。对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。 (2)喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。 (3)喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。 (4)必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。 (5)喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。 (6)喷射完成后应检查喷射混凝土与岩