管理学张喜荣201108.PPT

第七章 设备配置 目录第一节 设施配置基本概念第二节 功能导向型车间的设施布局第三节 装配线平衡布局 第五章 生产能力的测量及规划第一节设施配置的基本概念 教学目标 理解选址决策是企业很重要的战略性决策 学习选址决策的基本概念 1. 设施配置简介 1. 设施配置简介 2. 生产线基本配置形态 2. 生产线基本配置形态 2. 生产线基本配置形态 2. 生产线基本配置形态 2. 生产线基本配置形态 何谓设施配置？ 指在工厂或服务场所内各部门的位置选定以及部门内设施的排列； 即根据服务系统对客户的服务要求或工厂内材料流程，合理设计部门、作业单元和设施的空间排列； 有效的设施布局将给企业带来 提高企业内部物流的周转速率； 降低在制品库存水平； 减少内部物流处理费用； 提高空间的利用效率，减少生产上的障碍； 当前设施配置的特点 生产过程一目了然，有利于监督； 提倡群组生产技术，各个作业单元内配置多种类设备，可完成多种作业； 自动化的供货与运货装置； 场内的在制品数量和空间减少； U型生产线； 普及机器人操作，以完成喷漆，焊接等重复性操作； 本章节重点 针对各企业内各种类型的作业流，讲解各类设施布局形态和配置方法； 生产线配置分类 一般分为产品导向配置、功能导向配置、位置固定型配置以及混合型配置； 功能导向型配置的特点 Job shop 功能类似的设备和作业者被放在一起，形成设备组； 每个作业（Job)由多个操作(operations)构成，各操作在不同设备组执行， 作业在车间按一定顺序执行； 不同产品的工艺流程和工艺要求都不一样； 设备通常是泛用设备，加工要求繁杂，作业人员要求熟练技能； 加工备件贯穿于设备之间，通常需要专用搬运工具； 铣床 镀金 组装 研磨 车床 缓冲区 出生产线 检验 领器材 通道 （1）工能导向配置 功能导向型配置的优点 每个设备组可满足不同加工要求； 生产系统不受个别设备故障的影响； 泛用设备的价格低，易于维护； 作业种类多，可提高员工的学习热情； 功能导向型配置的短处 批量生产时， 会增加在制品库存； 在制品搬运慢，效率低和费用高； 设备利用率低； 生产系统的计划与控制较为复杂； 注意事项 功能导向型生产线按设备类型布局，并非按作业流程布局； 当车间各个配件以LOT（批次）为单位加工时，设备之间的依赖性较为低，车间不会因个别设备的停止而停运； （1）工能导向配置 产品导向型生产配置的特点 Flow line layout， Product layout 为生产特定的产品而配置，即设备按工艺流程配置； 作业高度重复和标准化，企业内部物流的移动速率高； 所有产品的工艺流程一致，生产线需要传送带等专用搬运设备； 优点 生产效率高，单位产品费用低，可快速补偿设备投资费用； 劳动分工，员工无需高技能； 搬运费用低； 设备和劳动力的利用率高； （2）产品导向配置 短处 作业单调， 容易引起员工的厌倦； 产品设计、产量和工艺不宜更改； 部分设备的故障，可引起整个生产线的停运； 专用设备的投资费用高； 位置固定型生产配置的特点 Fixed position layout 产品对象的位置固定，移动的是作业者、材料以及设备； 当产品因重量和体积原因无法移动，采用该生产配置类型，如工程建设、造船等； 生产调配应注重原材料和设施的适时供应； 长处 作业对象不移动，可节省搬运费用，减少被损坏的概率； 员工多技能培养，可在多个环境完成工作； （3）位置固定型配置 短处 设备利用率低，需要时调配； 设备移动费用高； 需要多技能工人； 生产运作与管理是认识和解决生产问题的一门学科！