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三相异步电动机常见故障判断及排除【摘 要】本文对电动机常见故障,从理论与实践相结合的角度作了分析,并提出了判断与排除电动机故障的具体方法。 【关键词】三相异步电动机 常见故障 判断 排除 三相异步电动机应用广泛,但通过长期运行后,会发生各种故障,及时判断故障原因,进行相应处理,是防止故障扩大,保证设备正常运行的一项重要的工作。对于电动机的故障处理,各种资料介绍的方法多种多样,有些是从原理分析,有些是经验谈。笔者通过十几年的电工实习的教学工作经验,从理论与实际结合的角度,对电动机的常见故障现象、可能原因及检查方法作如下具体分析归纳。 一、电动机常见故障 1. 电动机不能启动;2. 启动时熔断器熔断或热继电器断开;3. 启动后工作不正常:(1)低于额定转速,(2)异常振动,(3)运转时有杂音,(4)机体温升过高或绕组烧毁等。 二、电动机常见故障判断与排除 对于电动机发生上述故障,要进行排除,首先应仔细观察伴随故障发生时的一些现象,其次针对各种不同的现象进行原因分析检查,实施判断与排除,最后作出处理。 (一)电动机不能启动 日常电动机不能启动,原因很多,当我们仔细观察伴随电动机不能启动的现象时会发现,不同的现象造成故障的原因不一样,处理的方法也不一样。 1.通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟。 对这一现象,可能的故障原因①电源未通(电动机电源或绕组有两相或三相断路);②熔丝熔断(至少两相熔断);③过流继电器调得过小;④控制设备接线错误。 2.通电后电动机不转,然后熔丝烧断。 对这一现象,可能的故障原因①缺一相电源,或定子线组一相反接;②定子绕组相间短路;③定子绕组接地;④接线错误(将Y接成Δ);⑤熔丝截面过小;⑥电源线短路或接地。 3.通电后电动机不转或转速很慢,并有“嗡嗡”的响声。 对这一现象,可能的故障原因①电动机负载过大或转子卡住;②小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;③定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;④绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;⑤电源回路接点松动,接触电阻大;⑥电源电压过低;⑦轴承卡住。 (二)启动时熔断器熔断或热继电器断开 1.故障检查与排除步骤。 ①检查熔丝容量是否合适,如太小可换装合适后再试。如熔丝继续熔断,需更换大一级熔丝;②检查传动皮带是否太紧或所带负载是否过大,若太紧则重新调整;若负载过大,则减小负载或更换容量大的电动机;③电路中有无短路处,以及电动机本身是否短路或接地,需要进一步检查。 2.接地故障检查与排除方法。用兆欧表测量电动机绕组对地的绝缘电阻。当绝缘电阻低于0.5MΩ时,说明绕组严重受潮,应进行烘干处理。 3.绕组短路故障的检查与排除方法。利用兆欧表或万用表在分开连接线处,测量任意两相间的绝缘电阻。处理方法是更换部分线圈,修复定子绕组。 4.定子绕组头尾的判断方法。在修理和检查电动机时,将出线头拆开忘记作标号或原标号丢失时需重新判断电动机定子绕组的头尾。一般可用切割剩磁检查法、感应检查法、二极管指示法和变换线头直接验证法。这种方法简单,但只宜在允许直接起动的中小型电动机上使用。容量较大不允许直接起动的电动机不可采用此法。 (三)启动后工作不正常 电动机启动后不能正常工作,伴随这一故障的现象比较多,主要有(1)低于额定转速,(2)异常振动,(3)运转时有杂音,(4)机体温升过高或绕组烧毁等。 1.电动机起动困难,电动机转速低于额定转速较多 对这一现象,可能的故障原因①电源电压过低;②Y接法电机误接为Δ;③笼型转子开焊或断裂;④定转子局部线圈错接、接反;⑤修复电机绕组时增加匝数过多;⑥电机过载。 2.运行中电动机振动较大 对这一现象,可能的故障原因①由于磨损轴承间隙过大;②气隙不均匀;③转子不平衡;④转轴弯曲;⑤铁芯变形或松动;⑥联轴器(皮带轮)中心未校正;⑦风扇不平衡;⑧机壳或基础强度不够;⑨电动机地脚螺丝松动;⑩笼型转子开焊断路;绕线转子断路;加定子绕组故障。 3.电动机运转时有噪声,故障发生在电动机的机械部分和电磁部分 区分的方法是,先运行电动机,仔细听运转时的声音,然后停电或将电动机和机械传动部分脱开,再起动电动机。如振动消除,说明是机械故障,否则是电动机电磁部分故障。 (1)机械噪声。轴承发出的噪声。可能是轴承钢珠破碎,润滑油太少。若无以上问题,可能是定子槽内绝缘纸或竹楔突出槽口外,致使转子与某处摩擦。其声音既尖又高。 (2)电磁噪声。转子和定子配合不好(一般发生在新电动机,或同型号电动机互换转子时产生)。正常情况下,定子长度应比转子长度略长一点,噪声为低沉的嗡声(或称空声)。 (3)转子轴向移位。造成电磁噪声而且空载电流增大,电动机电磁性