二氧化硅耐火材料.pptVIP

3.硅石耐火材料;硅石耐火材料是指以天然硅石为主要原料制得的耐火材料。 SiO2含量不得少于93%。 85% ≤SiO2含量＜93%——称为硅质耐火材料。 习惯上，把硅石耐火材料叫硅质耐火材料。; 普通硅砖 种类：硅砖（最常见） 高密度硅砖 特种硅砖、石英玻璃 主要用途：焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉以及其他热工设备。;硅砖自1822年被英国人制成开始，已有188年历史。 1834年起，在炼钢炉厂的耐火材料中保持首要地位。 随着炼钢技术的发展，平炉基本被淘汰，硅砖也逐渐被高铝质耐火材料所取代。 ——至此，硅砖基本退出了炼钢领域。因而消耗量也大减，20世纪70年代以来年均消耗量为十几万吨，占全部耐火材料的1-3%。; ;3.1硅砖的组成、显微结构与性质;硅砖的组成决定其性质 SiO2有8个变体：α-石英、β-石英、 α-鳞石英、β -鳞石英、γ -鳞石英 α-方石英、β –方石英、石英玻璃 变体分为两类：第一类变体是石英、鳞石英和方石英，它们的晶型结构极不相同，彼此间转化很慢；第二类变体是上述变体的亚种──αβ和γ型，它们的结构相似，相互间转化较快。 ;炭舅捷钒券馏俊跌逃泌剧帝历甘皑玲摊那防闭掩胯抓主画颧乾滁锋迸伶队二氧化硅耐火材料二氧化硅耐火材料; 根据转变特点和速度，SiO2晶型转变分为两类：迟钝型转变（重建型）和快速型转变（位移型）。;不同晶型之间的转变（迟钝型转变）;同一晶型亚态之间的转变（快速型转变）;干转变与湿转变;经过高温烧成后，硅砖的性能主要与SiO2的晶型有关。各种晶型的熔点不同：石英的熔点最低，为1600℃；方石英的熔点最高为1723℃，鳞石英为1670 ℃。 因此，方石英的含量高，有利于提高硅砖的耐火度；而鳞石英含量高，则因其具有矛头双晶。在砖中相互交错形成网络状结构，有利于提高制品的荷重软化温度。 由于残余石英在高温下可继续向方石英或鳞石英转变，并伴有较大的体积膨胀，故其含量愈少愈好。;替抖娩蚊镊湘矫嚷缀扼旅簇灿干惠穿榴惫渝乐靖七搅阮瘁蜡腔沉芍耳镁豺二氧化硅耐火材料二氧化硅耐火材料;硅砖体积密度对导热系数的影响;高密度硅砖具有较高的导热系数。 因此，对于一些要求高导热系数的硅砖，如焦炉硅砖，常加入CaO、Na2O 、TiO2、Fe2O3等添加剂。 CaO作用最好，据报道CaO可使导热系数提高20%， Fe2O3次之， TiO2最差。 由于这些添加剂对硅砖的其他高温性质有影响，所以不宜加入太多，在2%左右为宜。;硅砖理想的矿物组成是主要矿物为鳞石英，其次是方石英。 残余石英（β-石英 ）越少越好。 硅砖中石英转变程度用真比重衡量，一般小于2.38g/cm3。优质硅砖真比重2.32～ 2.36之间。 ;3.1.2 硅砖的性质;硅砖真密度与矿物组成的关系; 耐火度：硅砖的耐火度为1600～1730℃。随着SiO2含量、晶型、杂质种类及数量的不同略有变化，但波动范围较小。总的来看，硅砖的耐火度不高，不能满足强化冶炼的要求。 荷重软化温度：硅砖的荷重软化温度较高，一般为1620～1670℃，与其耐火度接近，也接近于鳞石英的熔点。这主要是因为构成硅砖的主晶相为具有矛头状双晶的鳞石英形成网络状结构和基质为粘度较大的玻璃相所致。 ;高温体积稳定性 硅砖在加热过程中，除了存在一般的热膨胀外，还发生晶型转变并伴有体积膨胀。 耐热震性 硅质耐火制品的耐热震性很差，在850℃下水冷仅为1～2次。当硅砖的使用温度在600℃以上波动时，由于结晶不发生快速型转变，它的耐热震性较好。在600 ℃以下，由于多晶转变导致较大的体积变化，因此使用硅砖的炉子不宜冷却至600 ℃以下。 抗渣性硅砖是酸性耐火材料，对酸性及弱酸性炉渣和含腐蚀性炉气的侵蚀有根强的抵抗能力； 对含CaO和FeO的炉渣侵蚀作用也有一定的抵抗能力。 硅砖抗硅酸盐玻璃成分的能力较好，因而也可以用于玻璃熔窑上。 ;虽然硅砖的耐火度不很高，但荷重软化温度较高，高温结构强度大，而且在 600℃以上长期使用稳定性好，能抵抗酸性炉渣的侵蚀。 用硅砖砌筑的炉窑在加热烘烤过程中，应缓慢升温，以免困膨胀过激而使砌体破坏。 ;3.2 硅砖的生产工艺;因硅砖烧成过程中有晶型转变，并伴有体积变化，为了促进石英向鳞石英转化和控制晶型转化时体积效应的危害,获得优质硅砖，在生产过程中要配入适量的矿化剂。 颗粒组成的选择 成型 烧成;3.2.2 矿化剂的作用;在有足够数量的矿化剂存在时，β-石英 α