连续压机生产刨花板热压质量控制初探pdf.doc

工程师手册 连续压机生产刨花板热压质量控制初探 ●吴方境 大亚木业（福建）有限公司，福建 三明 365500 摘要：介绍连续压机生产刨花板常见的分层和鼓泡质量缺陷，分析其产生的原因，并提出相应解决措施。 关键词：刨花板；连续平压机；分层；鼓泡 大亚木业（福建）有限公司的刨花板生产线，是目 前我国单线生产能力最大的生产线，设计年产刨花板45 万m3。其连续压机有效热压长度42 100 mm，有效热压宽 度为2 500 mm，是我国引进最长的连续平压机。该刨花 板生产线通过近5年的运行，目前生产比较正常，产品 质量也比较稳定。在本文中，笔者根据在实际生产中的 工艺控制经验，对连续压机刨花板生产中常见的分层和  刨花板之20 鼓泡质量缺陷及其产生原因进行阐述和分析，并提出相 图1 连续压机中板坯凝胶线分布图 应的解决技术措施。 从图1中看出，板坯中间部分的凝胶线明显滞后于 1 连续压机温度、压力设定及脲醛胶固化机理 两侧面，表明板坯中部传热速度比两侧面的传热速度 连续压机的温度、压力一般按区设定，根据板坯各 项工艺参数的变化进行灵活调节，实现不同区域压力或 者位移的稳定控制。常用温度范围为180～245 ，压力 调节范围为0～500 N/cm2。所有参数的调节均基于所使用 胶黏剂的固化过程控制和固化结果，因此如何合理、正 确设定凝胶点及凝胶线工艺是控制热压工艺的关键。 凝胶线工艺的合理正确设定是保证连续压机高效生 产的重要工艺参数，也是衡量刨花板热压质量的重要条 件。所有热压工艺参数的设定，均以凝胶线的设定作为 基础。由于连续压机中的板坯是连续移动的，在长度方 向上无法排汽，胶黏剂固化时产生的蒸汽只能由两侧面 排出，相比多层压机可四面排汽，连续压机工艺控制更 加困难。通常情况下，凝胶线的工艺设定位置在压机有 效热压总长的60%～65%位置。理想状态是在板坯进入 定厚区时实现芯层凝胶线（芯层温度达到100 ），而 两侧面的凝胶线略早于中部完成，见图1所示。 慢。其主要原因是由于板坯中刨花间残留的空气在两 侧面易排出，在同样的温度和压力下，中部空气排出 的行程要比两侧面长得多，相对较滞后，一定程度上 阻碍了热量的快速传递，从而延缓了中间部分温度的 快速提升，致使凝胶线滞后。当热压（运行）速度过 快，中间部分的胶黏剂不能得到充分固化时，中部内 结合强度就会明显下降，甚至出现严重分层。分层主 要集中在板坯宽度方向的中间部分。因此，连续压机 生产刨花板时，应合理设定分区温度梯度、速度、压 力、压力梯度、左中右压力偶合系数（偶合系数是指 左右两组的单位压力相对于中间组压力的比例数值， 一般设定为0.7～0.95）及控制施胶刨花的含水率。当 然，尽可能多地排出板坯中阻碍传热的空气，也是提 前到达凝胶线的有效措施，而这个过程一般在预压机 中完成，适当提高预压机的有效工作压力，预压机的 线压力一般设定为150～200 N/cm。  《中国人造板》2011/9  23 技  2  分层和鼓泡的定义与辨别  花温度过高或过低（45～50 ）；（7）刨花形态过碎也 分层和鼓泡是连续压机生产中的主要质量缺陷，也 是提升热压效率的最大障碍。在实际生产中，往往容易 忽视分层和鼓泡的区别，将其混为一谈。 2.1 分层及产生原因 1）从外观上看，分层一般是发生在板的中心线 位置，板的上下两面基本上呈对称分开，沿其横向锯 断后会有大量的热蒸汽冒出，这种缺陷即为分层，如 图2所示。 会阻碍热量的有效传递（合格刨花比例60%～80%）。离 开工艺设定标准，导致胶不能完全固化粘合或造成预固 化，则会降低刨花板的内结合强度。 2.2 鼓泡及产生原因 1）从外观上看，鼓泡一般发生在板的表层和芯层 刨花之间的结合部，沿其横向锯开后，呈不对称单侧分 布，板面明显凸起，这种缺陷称之为鼓泡，如图3所示。  图3  刨花板鼓泡示意图 2）产生鼓泡的机理。当压机速度运行过慢，或热压 图2 刨花板分层示意图 板温度过高时，胶黏剂的凝胶点过快到达，板坯在压机 2）产生分层的机理。当板材离开压机时，板的内 结合强度来自于胶对刨花的胶合，由于芯层刨花相对较 粗，在板材剖面上其中心层的结合强度最小；而分离破 坏胶合的力，一方面来自于木材的自然反弹力，另一方 面来自于板坯内部的尚未完全排出的蒸汽压力。在刨花 板生产中，脲醛胶的固含量一般为63%～65%，含有占 胶液质量1/3的水分，同时施加的液态固化剂中也会带入 一定量的水分；当这些水分汽化后产生的蒸汽若不能即 时、有效排放，随着温度上升，板材内部的蒸汽压力就 急剧增高，当蒸汽压力高于内结合强度时，板坯离开压 机的压力作用后，板材就会发生分层。 3）产生分层是脲醛胶固化不完全或凝胶点滞后， 中