能力需求计划CRP.PPT

闭式物料需求计划 ;第一节 闭式物料需求计划原理;图3.1 闭式MRP系统基本原理示意图(引自APICS);以什么线索研究闭式MRP的动态逻辑呢？;第二节 闭式物料需求计划的动态逻辑 ;(二)初始已知条件(参见书与EXCEL表);(五)滚动逻辑讲解(第一周业务对第二次MRP的影响) ;2.各物料SR收料及相应子件AL冲销情形 ;3.下次MRP运作时各物料库存状态信息OH、AL和SR的变化情况 ;表3.12 下次(第二次)MRP运作各物料OH和AL;注解：;(六)第二次MRP系统运作(见书和表格);二、MRP的不安定性 ;三、溯源 ;实际溯源程序大多只有单阶，只告诉我们某物料之GR的来源。虽只有单阶，但还是可以逐阶往上大致追踪. 一般来说，某物料GR来源主要有客户定单、销售预测和上阶父件之POR三种。客户定单和销售预测主要用于求解MPS物料的GR，这将在MPS一节详细讲解。而上阶父件之POR将引发子件GR已是不言自明。 此外，因在计算子件POH(1)时保留量AL类似于GR(1)也被减去，并且子件AL是由父件POR发出后形成的SR引发的，故也有软件在设计思路中将上阶父件SR造成该子件物料的保留量AL也作为该物料GR的来源之一。 特别注意：计算机建议的POR数据转变为正式发放状态的SR数据之前，还有一个 “固定计划定单”的中间状态。有部分软件也将上阶父件的固定计划定单作为该子件GR的来源之一。;另有一个“用途表”概念需与溯源的概念区分开来;四、固定计划定单FPO(Firm Planned Order);(二) 固定计划定单FPO的应用讨论;2.计划定单发出POR、固定计划定单FPO和在途量SR的异同 ;表3.24 POR、FPO以及SR的特性差异;五、重排计划建议(Reschedule Suggestion) ;建议调整量(Change Suggest);(一) 重排计划建议案例计算(见书和EXCEL);(三) 采纳重排建议方案后修正的下次(第三次)MRP运作 ;4.依重排方案修正后下次(第三次)MRP运作的MPS和MRP报表(见书和EXCEL) ;“PABY(3)=340” 库存过多可通过改善重排建议来降低。即将原“SRY(2)延至第3期”重排建议更改为“SRY(2)延至第4期”即可. 再来探讨“PABA(3)=215”库存过多现象。;大多高级ERP系统提供模拟仿真功能，通过诸如MPS仿真(针对MPS物料)、或MRP仿真、或选择式MRP等功能，借助于行动报告、例外报告或缺料报表等技术工具，让主计划员模拟各种建议方案并从中选优。 行动报告(Action Report)分两大类共七种。一类是对SR或FPO的重新排程建议，有提前、延迟、增加、减少和取消五种。另一类是因物料的计划类属性设置而产生的对定单数量调整，包括定单的倍数调整和最小订购量调整两种，这些在前文批量法则中有所讲解。 例外报告(Exception Report)是对MRP系统运作过程中，对基本资料正确性有疑问者的记录。MRP系统例外报告包括下列信息：厂历资料不存在、件号不存在、缺少供货商或外包商资料、负的库存量、缺少制造物料的标准时间、缺乏制造或外包物料的材料表、定单数量超过最大订购量限度等等。 ;六、闭式MRP系统运行方法及衍生活动 ;1.再生法与净变法的主要差异 ;2. 净变法MRP处理的变化;(二) MRP衍生活动 ;采购作业相关数据流程图 ;外包作业相关数据流程图 ;制令作业相关数据流程图 ;倒冲入账作业相关数据流程图 ;第三节 主生产计划MPS ;表3.44 生产规划与主生产排程的比较;(二) MPS详解 ;2.MPS相关时间概念 ;需求时栅/时界DTF：DTF是MPS计划期间中的一个时间点，设定于当前日期与计划时栅/时界PTF之间。在当前日期到DTF之间，包含确认了的客户定单，除非经过仔细分析和上级核准的修改外，MPS是不能改变的。 计划时栅/时界PTF：或称为计划确认时界(Firm PTF，FPTF)，PTF是介于DTF和计划期间之最后日期之间的一个时间点。在DTF和PTF之间包含了实际以及预测的订货，而在PTF之后则只有预测的客户订单。 特别注意：有时可参考或类似上图，将DTF设在时区1与时区2的分界点上或其附近，将PTF设在时区2与时区3的分界点上或其附近。;在“现在时刻”： (1)MPS计划员一般不再接受交货日期在DTF之前的客户定单。 (2)然而计划员一般可接受交货日期在DTF之后的定单，因此时的时间还比较充裕. (3)计划员对DTF之后各期别的预测通常比已接收的定单总量更能准确反映DTF之后各期别的真实需求。 ;3.可答应量（Available to Promise, ATP） ;公式中已承诺量包括：客户订单、调出、上阶计划订单展开量/保留量