低压低产井泡沫排水制度优化研究.docVIP

低压低产井泡沫排水制度优化研究摘 要：低压低产气井由于井口压力降低及产能的衰减，部分气井已无法达到自主携液的临界流量，依靠自身的能量已不足以有效地将积液举升至地表，而少量的积液就会造成这部分气井的液压停喷，如果按照常规泡排方法，已无法满足及时排出积液的需求。因此，亟需对该部分气井的泡排的制度进行优化，保证气井的平稳生产。 关键词：低压低产气井；积液；泡排 中图分类号：TE377 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）20-0176-02 截至2011年5月，中国石油化工股份有限公司华北分公司第一采气厂采气二队累计投产气井254口，其中井口套压在10 MPa以下，产气量在1.0×104 m3以下的低压低产气井105口，占投产气井总数的41.34%。这些低压低产气井产能普遍偏低，自身携液能力有限，部分气井井底或井筒存在积液，严重影响了气井连续稳定生产。针对目前低压低产气井的生产现状，采气二队开展了低压低产气井泡排项目，以保证这部分气井的平稳生产。 1 开展现状 1.1 积液情况判断 1.2 泡排剂类型选择 泡排剂选择一般从井温、凝析油含量、水矿化度、表面张力、稳定性、临界胶束浓度等方面考虑，对低压低产气井起泡剂基本性能有如下要求：与地层配伍性好；起泡能力强；合适的携液量，一般低压低产井对携液量的要求不高，泡沫含水量过高反而不利于带液。根据相关室内试验，采气二队各井、层泡排剂选用情况见表1。 在进行单井泡排药剂选择时，应充分考虑井况的差异，选择与气井相匹配的药剂，进而达到较好的泡排效果。为了更直观地了解地层水矿化度、凝析油含量对泡排剂携液能力的影响程度，选取UT-8、UT-11B、UT-11C药剂进行携液能力对比试验，实验数据如表2所示。 由表2中的实验数据可以得出：①随着凝析油含量的升高，携液能力受影响程度UT-8UT-11BUT-11C，其中UT-8携液能力降幅较大，对含凝析油的气井的适应性较差。②在实验的矿化度范围内，UT-11B、UT-11C受矿化度的影响不大，随着矿化度的升高，携液能力有小幅提升，UT-8的携液能力随矿化度的升高则有一定幅度的降低。 携液能力试验对泡排剂型号的选择上提供了数据上的支持，对现场泡排施工药剂的优选具有一定的指导意义。 1.3 加注方式优化 目前采气二队采取的泡排加注方式主要有井口投注泡排棒、井口车载泵注入泡排剂和站内注醇泵泵注泡排剂。井口投注泡排棒：进行投注施工时需对气井实施关井，待泡排棒进入井底后方可开井生产，适用于井底积液较严重且油套连通性较差的气井。对于井底积液量较小、井底安装有节流装置或承托桶的气井，由于棒剂未能完全与井底积液反应，泡排效果较差。井口车载泵泵注泡排剂：分为油管注入和套管注入两种方式，优点是不受注醇管线长度的影响，可在短时间内使较大剂量的泡排剂进入到气井积液部位，迅速与井底积液发生反应，将积液带出，且不受油套连通性影响。缺点为无法满足部分气井连续加注的要求，且易受到天气、道路等外因的影响。站内注醇泵泵注泡排剂：由站内注醇泵通过注醇管线注入井内，优点是可满足部分连续加注气井的需求，且受外界因素影响较小，较好的保证了泡排制度的延续性。缺点是受注醇管线长度的制约，起作用周期较长，且有可能受到甲醇的影响而使药剂失效。 各种加注方式有着其特有的适用性，需根据各单井的自身井况合理的选择与之相适应的加注方式，以达到加注方式的优化。 1.4 加注制度优化 根据气井的当前生产状况及产液规律的差异，采气二队从加注药剂量、药剂配比浓度、加注时机与周期加以区别，制订了多样化的泡排加注制度，以适应不同气井的带液需求。在加注药剂量的确定上，按照气井积液量的0.3%～0.5%加注泡排剂，对于凝析油含量较高的气井按积液量的0.5%～1.0%加注。首次加注时井底积液量较大，加注药剂量需略高于计算值。加注周期的制定参考井底积液速度对气井稳定生产的影响程度。采气二队低压低产气井产液量集中分布在0.1～0.3 m3/d的区间内，产液量较小。但平均油压不到7 MPa，井口套压在8.5 MPa以下低产气井占70%以上，集气站回压达到将近5 MPa，受气井生产油压与气站回压压差较小的限制，少量积液就影响到气井正常生产，生产稳定性差。为保证及时排出积液，药剂加注采用每次小剂量加入，缩短药剂加注周期间隔的方式。 2 应用实例 D1-1-148井2007年7月22日投产于采气二队6号集气站，试气无阻流量为4.2676×104 m3，生产层位盒3层，开井油套压皆为17.2 MPa。目前油压7.3 MPa，套压8.2 MPa，配产0.5×104 m3/d，属于低压低产气井，D1-1-148基础数据如表3所示。 该井投产初期以0.9×104