18-3000液化气球罐制造安装质量保证措施.docVIP

3台3000m3液化石油气球罐制造质量控制措施 本次3台3000m3丙液化石油气球罐制造过程我方采用驻厂监造的方式进行质量控制。在制造过程 中主要从以下几个方面进行控制: 1 驻厂人员技术准备 驻厂人员在项目开始前，要熟悉监造项目的图纸和技术条件和相关标准规范。 2 制造厂资质、管理制度审查 制造工作开始之前，认真审查制造厂的有关资质及管理体系方面的资料，主要包括如下几个方面： （1）压力容器制造许可证； （2）压力容器质量保证手册及有关制度； （3）参与该项目的焊工、无损检测人员的名单及资格证； （4）制造厂的焊接工艺评定情况，包括材质、项目、内容等； （球罐制造工艺流程图及保证产品质量的主要技术措施。 3 原材料的验收和复验 (1)审查原材料的质量证明书是否符合订货要求； (2)下达原材料复验的技术要求； (3)检查原材料复验情况并审查复验报告； (4)批准合格材料的投用。 4 下料 (1)检查标记移植； (2)检查一次下料尺寸。 5 球壳板成 (1)成型过程的检查(成型温度、成型方式、避免急剧成型)； (2)成型质量(曲率) 的检查； 6 二次切割 (1)不同部位球壳板几何尺寸的要求 (极带板正偏差控制，赤道板尽量避免正偏差)； (2)二次切割过程的检查，保证坡口切割质量及几何尺寸； (3)球壳板几何尺寸检验的检查；  7焊接工艺评定 (1)审查焊接工艺评定方案； (2)审查焊接工艺评定报告； 8 上支柱焊接质量控制 (1)上支柱定位检查； (2)焊接工艺审查； (3)焊接过程的检查(焊接工艺参数的执行情况)，减少焊接变形； 9 人孔、接管和法兰的焊接质量控制 (1)开孔位置检查； (2)焊接工艺审查； (3)焊接过程的质量检查(保证焊接工艺参数的正确实施)；减少焊接变形； 10 无损检测质量控制(包括周边100mm超声及坡口表面检测) (1)无损检测方案审查； (2)无损检测人员资格审查； (3)无损检测设备情况检查； (4)无损检测标准执行情况及操作检查； (5)无损检测报告的审查； 11 焊接返修及修形质量控制 (1)焊接返修检查（包括同一部位返修次数）； (2)焊后修形检查(重点检查极中板可能出现的直边现象，带上支柱赤道板可能出现修形焊缝开裂等)； 12 赤道板及极中板热处理 热处理方案审查； 热处理过程检查； 热处理报告审查； 13 成品球壳板质量检查 (1)成品球壳板几何尺寸检查； (2)表面质量检查及测厚检查。 14 零部件的质量控制 (1)法兰密封面检查； (2)下支柱质量检查； (3)拉杆和松紧节检查； (4)其它零部件检查(包括垫片、螺栓、螺母等）； 14 油漆、包装及发运检查 (1)油漆质量检查，坡口可焊性涂料质量检查； (2)包装架质量检查(避免运输过程中损坏)； (3)装车检查(避免运输过程中的损坏)； 15 质量证明书审查 各子项(工序)工作完成后应督促制造单位整理质量报告，并抓紧审查；全部制造工作完成后，督促制造单位将全部整理完毕的质量证明书送质量监督部门审查。  2 钢板/锻件力学性能 取样比例（逐批或逐件）、取样位置、试样加工（方向、尺寸）、试验温度、性能数据等 订货技术条件、制造技术条件 1）部分试验旁站 2）逐项对比质量证明书、复验报告数据与技术条件的要求 原材料资料审查记录 旁站记录 3 钢板/锻件超声检测 （检查比例、合格指标） 订货技术条件、制造技术条件 1）部分检查旁站 2）审查复验报告 原材料资料审查记录 旁站记录 4 焊条的熔敷金属化学成分、力学性能和扩散氢含量 订货技术条件、制造技术条件 部分试验旁站、审查质量证明书、复验报告 原材料资料审查记录 旁站记录 5 其他非主体受压元件材料，质量证明文件 制造技术条件 审查质量证明书 原材料资料审查记录 4、赤道板及极中板焊接 序号 检查内容 标准 方法 记录 焊接工艺评定情况 （材质、厚度覆盖范围、焊接位置、焊接电流电压线能量、预后热层间温度、无损检测级别、热处理温度时间、接头性能指标、各项记录及报告） 压力容器监察规程、JB47014、制造技术条件 1）新做焊评试板焊接旁站 2）审查焊施焊记录无损检测报告焊焊评及性能报告母材的材质证明书焊材的材质证明书≤ L/1000，