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- 2017-08-05 发布于重庆
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2016628正作用与反作用
可以这么判断:??设:气开阀为+A,气关阀为-A??????阀开时控制参数升高为+B,控制参数降低为-B??则:AB??=?+?调节器为负作用??????A*B??=?-?调节器为正作用?????? 正作用调节器应用很广泛,比如家空调器。温度越高,转的越欢。起到了减少偏差的作用。一种调节器能否正常工作,是有判据的,不能笼统地说正反馈不能减少偏差。被控过程也分正反两种当被控过程的输入量增加(或减小)时,其输出(被控参数)亦增加(或减小),此时称其被控过程为正作用;?反之,当被控过程的输入量增加时,其输出却减小,称其过程为反作用。对于被控对象的作用方向,则随具体对象的不同而各不相同。当操纵变量增加时,被控变量也增加的对象属于“正作用”的。反之,被控变量随操纵变量的增加而降低的对象属于“反作用”的。
由于控制器的输出决定于被控变量的测量值给定值之差,所以被控变量的测量值与给定值变化时,对输出的作用方向是相反的。对于控制器的作用方向是这样规定的:当给定值不变,被控变量测量值增加时,控制器的输出也增加,称为“正作用”方向,或者当测量值不变,给定值减小时,控制器的输出增加的称为“正作用”方向。反之,如果测量值增加(或给定值减小)时,控制器的输出减小的称为“反作用”方向。
? 在控制系统中,不仅是控制器,而且被控对象、测量元件及变送器和执行器都有各自的作用方向。它们如果组合不当,使总的作用方向构成正反馈,则控制系统不但不能起控制作用,反而破坏了生产过程的稳定。所以在系统投运前必须注意检查各环节的作用方向,其目的是通过改变控制器的正、反作用,以保证整个控制系统是一个具有负反馈的闭环系统。
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对于测量元件及变送器,其作用方向一般都是“正”的,因为当被控变量增加时,其输出量一般也是增加的,所以在考虑整个控制系统的作用方向时,可不考虑测量元件及变送器的作用方向(因为它总是“正”的),只需要考虑控制器、执行器和被控对象三个环节的作用方向,使它们组合后能起到负反馈的作用。
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对于执行器,它的作用方向取决于是气开阀还是气关阀。当控制器输出信号增加时,气开阀的开度增加,因而流过阀的流体流量也增加,故气开阀是“正”方向。反之,由于当气关阀接收的信号增加时,流过阀的流体流量反而减少,所以是“反”作用。执行器的气开或气关形式主要应从工艺安全角度来确定。
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?在一个安装好的控制系统中,对象的作用方向由工艺机理可以确定,执行器的作用方向由工艺安全条件可以确定,而控制器的作用方向要根据对象及执行器的作用方向来确定,以使整个控制系统构成负反馈的闭环系统。
调节阀气开与气关形式的选择在调节阀气开与气关形式的选择上,应根据具体生产工艺的要求,主要考虑当气源供气中断或调节阀出现故障时,调节阀的阀位(全开或全关)应使生产处于安全状态。例如,进入工艺设备的流体易燃易爆,为防止爆炸,调节阀应选气开式。如果流体容易结晶,调节阀应选气关式,以防堵塞。通常,选择调节阀气开、气关形式的原则是不使物料进入或流出设备(或装置)。
一般来说,要根据以下几条原则进行选择
(1)首先要从生产安全出发。当出现气源供气中断,或因控制器故障而无输出,或因调节阀膜片破裂而漏气等故障时,调节阀无法正常工作以致阀芯恢复到无能源的初始状态(气开阀恢复到全关,气关阀恢复到全开),应能确保生产工艺设备的安全,不致发生事故。例如,锅炉的汽包液位控制系统中的给水调节阀应选用气关式。这样,一旦气源中断,也不致使锅炉内的水蒸干。而安装在燃料管道上的调节阀则大多选用气开式,一旦气源中断,则切断燃料,避免发生因燃料过多而出现事故(2)从保证产品质量出发。当因发生故障而使调节阀处于失气状态时,不应降低产品的质量。例如,精馏塔的回流调节阀应在出现故障时打开,使生产处于全回流状态,防止不合格产品的蒸出,从而保证塔顶产品的质量,因此,选择气关阀(3)从降低原料、成品和动力的损耗来考虑。如控制精馏塔进料的调节阀就常采用气开式,一旦调节阀失去能源(即处于全关状态),就不再给塔进料,以免造成浪费
(4)从介质的特点考虑。精馏塔塔釜加热蒸汽调节阀一般选气开式,以保证在调节阀失气时能处于全关状态,从而避免蒸汽的浪费和影响塔的操作。但是如果釜液是易凝、易结晶、易聚合的物料,调节阀则应选择气关式,以防调节阀失气时阀门关闭、停止蒸汽进入而导致再沸器和塔内液体的结晶和凝聚。当以上选择阀气开、气关形式的原则出现矛盾时,主要要从工艺生产的安全出发。当仪表供气系统故障或控制信号突然中断,调节阀阀芯应处于使生产装置安全的状态。
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