2017楼地面技术交底.docVIP

施工技术交底书 施工单位名称：*****建设有限责任公司----*******项目部 时间：2017年04月20日 编号：工程名称 ******项目 施工部位 交底内容 设计文件名称 *****工程图纸 装饰装修 楼地面施工技术交底 1 施工做法 1.1 8#厂房一层地面:混凝土地面（分层做法，自下而上） (1) 素土夯实 (2) 150厚碎石垫层夯实 (3) 100厚C20混凝土垫层 (4) 刷水泥浆一道 (5) 40厚C25细石混凝土，内配筋直径6.5@200*200，表面撒适量干水泥随打抹光 (6) 分隔缝按轴线进行划分切割 1.2 8#厂房楼面：混凝土地面（分层做法，自下而上） (1) 现浇钢筋混凝土楼板 (2) 刷素水泥浆一道（内掺建筑胶） (3) 40厚C25细石混凝土，内配筋直径6.5@200*200，表面撒适量干水泥随打抹光 (4) 分隔缝按轴线进行划分切割 1.3 其他厂房一层地面:混凝土地面（分层做法，自下而上） (1) 素土夯实 (2) 150厚碎石垫层夯实 (3) 100厚C20混凝土垫层 (4) 刷水泥浆一道 (5) 40厚C25细石混凝土撒适量干水泥随打抹光 (6) 分隔缝按轴线进行划分切割 1.4 其他厂房楼面：混凝土地面（分层做法，自下而上） (1) 现浇钢筋混凝土楼板 (2) 刷素水泥浆一道（内掺建筑胶） (3) 40厚C25细石混凝土撒适量干水泥随打抹光 (4) 分隔缝按轴线进行划分切割 2材料及机具要求 2.1 各项材料均需经过试验室取样并检测合格方可使用，并满足以下规定： (1)水泥：选用32.5号硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 (2)土：宜优先采用基槽挖出的土，土料中所含有机质不得大于5%，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。 (3)粗骨料：采用细石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%。 (4)砂：宜采用含泥量不大于3%的中粗砂，其质量符合现行标准规定。 (5)主要机具：混凝土搅拌机，蛙式打夯机、手推车、铁锹、铁抹子、木抹子、筛子、钢丝刷子、粉笔、尺子、靠尺等。 3 施工工艺 3.1 素土夯实 (1) 素土中不能掺杂有机物垃圾(包括建筑垃圾); (2) 不含(或者少含)石块或其他杂质，填土颗粒最大粒径不超过5mm; (3)素土虚铺厚度不超过250mm，夯实时一夯压半夯。跳步槎宽100mm为宜，夯实厚度不超过一步(即200mm)。 3.2 碎石垫层夯实 (1)下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。 (2)用人工整平后在其上铺一层5~10mm的石屑灌缝。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。 (3)摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。 (4)摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。平整度不大于+-15mm。 3.3 C20垫层施工 1.清理基层：浇筑混凝土前，应清除基层的淤泥和杂物。基层表面的平整度应控制在10mm内。 2.找标高、弹性：在墙上弹出标高控制线，采用直径6.5钢筋或竹片插入地面做标高控制点，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于3m。 3.混凝土或砂浆搅拌：搅拌机使用前检查工作是否正常。混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于 1.5min。 4.混凝土铺设：应从一端开始，由内向外连续铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2小时。如间歇时间过长，应分块浇筑，接触处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不出现接头搓。混凝土振捣密实后，以标高控制线为标志，检查平整度。高出的地方铲平，凹的地方补。混凝土或砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。 5.找平层施工完后12h进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。 6.冬期施工：冬期施工环境不得低于5℃。如在负温下施工时，混凝土中应掺防冻剂，防冻剂应经检验合格后方可使用。防冻剂掺量应由试验室确定。找平层施工完后，应及时覆盖塑料布和保温材料。 3.4 混凝土面层 1.基层处理：铺设前，必须先将基层冲洗干净，根据水准线弹出厚度控制线，并贴灰饼冲筋。 2.基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4～0.5。