板料渐进成形工艺等高线图生成方法的研究-盐城工学院.PDF

V01．22 第22卷第3期 盐城工学院学报(自然科学版) No．3 of of s(：ienceFMition) 2009年09月 JournalYancheng]nstituteTechnology(Natural Sept．2009 板料渐进成形工艺等高线图生成方法的研究 刘根林1，周晚林2 (1．盐城T学院基础教学部，江苏盐城224051；2．南京航空航天大学机电学院，江苏南京210016) 摘要：板料数字化渐进成形工艺可以通过数控渐进成形机床加工出成形极限较大、形状复杂的 板材零件，在航空航天、汽车和民用产品的小批量钣金件加工方面具有广泛的应用前景。如何 生成成形零件的等高线图是该工艺的关键技术。对板料渐进成形工艺等高线图的生成方法进 行了研究。提出一种基于Maflab拟合B6zier曲面并快速生成等高线图的方法。对理论抛物面和 飞机翼面的仿真研究表明，提出的等高线图的生成方法，工程精度较高、算法简单。计算速度 快，适合在板材数字化渐进成形工艺中推广应用。 关键词：渐进成形；等高线图；B6zier曲面；Matlab 中图分类号：TG3，V26，024文献标识码：A 金属板料数控渐进成型技术属于先进制造 1 数字化渐进成形原理 技术，是顺应现代制造业所要求的快速、低成本、 柔性等技术趋势而产生的…。该方法由于不是针 渐进成形技术采用了快速原型技术中“分层 对特定板壳零件采用模具一次拉深成形，可加工 制造”的思想，将复杂三维板金件的整体成形变 任意复杂形状的工件，省去了产品设计过程中因 为数控机床上利用简单通用压头按CAD数模进 模具设计、制造、实验修改等复杂过程所消耗的时 行的逐层渐进成形。成形过程中成形工具与板料 间和资金旧J，极大地降低了新产品开发的周期和 局部接触，在成形工具作用力的作用下，接触点周 成本。所以，对于飞机、卫星等多品种小批量产品 围很小区域处于受压状态而发生塑性变形。数字 的开发具有重要的应用价值∞J。金属板料数控 化渐进成形的原理就是依靠逐次变形累积(即以 成形工具运动形成的包络面)产生整体的变形。 渐进成形工艺需要应用CAD／CAM系统来进行建 模及编程，常涉及到曲面的造型设计和测量问题。 如图1所示，用专用夹具将金属板坯料夹紧，然后 对某些不规则曲面的测量，往往根据工程的物理 将该装置固定在专用数控机床的工作台上，成形 背景或实验测量方法首先得到的是若干曲面测量 工具在NC程序的控制下加工出所要成形的零件 控制点的三维坐标。而板料渐进成形工艺中压头 形状∞J。数字化渐进成形使用的成形工具是具有 (工具头)的轨迹是板料成形零件的等高线图M1。球状的压头，压头在一点压向板材，使之产生一 因此，只有根据板料成形后零件曲面上的测量控 定的变形，然后按照成形零件的等高线轨迹运动， 制点先拟合成三维曲面，并继而得到板料成形后 在整个运动过程中板料连续变形，完成一条轨迹 零件的等高线图，才能获得压头的运动轨迹并得 的变形运动后，将成形工具头抬起，移向下一条轨 到相应的数控加工G代码，最终完成板料零件的 迹的起点，重复上述运动，最终加工出要求的形状。 渐进成形。本文提出一种基于Madab由离散点 2等高线生成算法 构成任意B6zier曲面的等高线图的算法，并开发 了相应的应用程序。文中以理论抛物曲面和飞机 2．1 B6zier曲线