GL8冰箱生产作业指导书2017-4-25.docx

第 PAGE 4页共4页 金诚公司GL8冰箱作业指导书编号：QW7.5.1-18发布部门：技术部编制：批准：更改次数：0页数：4 工序号工序名称作业步骤及要领主要材料零部件设备/工装/器具图解或文件1生产准备根据生产计划指令，各工序按照要求准备：设备和工具检查；零部件数量和状态检查；工作台面及作业环境整理；生产记录文件和技术文件准备。注意：产品在生产作业过程中的防护， （见各工序）（见各工序）生产任务单或生产计划；产品图纸、物料清单等技术文件。2预装2.1“发泡箱体总成”预装将箱体上本体与内胆正直组装贴合，周围用38mm宽的纸胶带粘封好。 将制冷单元安装板与箱体组装在一起，用2个ST3.5X10mm的半圆头自攻钉带平垫用2Nm的扭力固定后用纸胶带上下粘贴好，制冷单元安装板安装散热器的表面用7mm宽的纸胶带粘贴满后再用15mm宽的海绵胶带粘贴满，在制冷单元安装板与内胆接触面的周围用15mm宽的海绵胶带粘封好。 将温度探头用铝箔胶带粘贴于内胆的底部中间位置，线按照图示。注意不能粘贴虚空、破损，防止漏料，探头线预留长度120mm。 箱体上本体、内胆、制冷单元安装板、温度探头、铝箔胶带、纸胶带、ST3.5X10mm半圆头自攻钉、7mm宽的纸胶带、15mm宽的海绵胶带、38mm宽的纸胶带螺丝批 工序号工序名称作业步骤及要领主要材料零部件设备/工装/器具图解或文件2.2PCB板预装将PCB板用4个ST3.5X10mm的半圆头自攻钉用2Nm的扭力固定于PCB板外罩底座上。 PCB板、PCB板固定底座、ST3.5X10mm半圆头自攻钉螺丝批3箱体发泡将预装好的箱体放入发泡模具内，放置到底部，铝块放入制冷单元安装板的卡槽内，箱体底部周围用50mm宽的海绵胶带粘贴好防止漏泡，合好模具。 发泡注射，注入发泡料的量为220g，1.4秒。 发泡模具温度控制在40±3℃，约15分钟开模。 开模后检查产品外观，修整浇口后放入周转架。“发泡箱体总成”、发泡剂、50mm宽的海绵胶带PU30高压发泡机、模温机系统、发泡模具 4总装4.1制冷组件安装（续下）清理掉周边及制冷单元安装板表面的发泡料，保证清洁。 将传导铝块一面均匀的涂抹硅脂放入卡槽内，用手轻按传导铝块左右上下贴合移动，使硅胶分布均匀与内胆良好的贴合。 将半导体制冷片制冷的一面（有文字）均匀的涂抹硅胶与传导铝块连接贴合，走线向左（缺口方向），用手轻按半导体制冷片左右上下贴合移动，使硅胶分布均匀，让半导体制冷片与制冷连接铝块贴合良好。发泡箱体总成、制冷片、散热器、传导铝块、风扇、PCB板固定座及外罩、电源线束、ST4X20mm的半圆头自攻钉、ST3.5X20mm的半圆头自攻钉螺丝批、棉布 工序号工序名称作业步骤及要领主要材料零部件设备/工装/器具图解或文件4.1 制冷组件安装（续上）将半导体的外漏面也均匀的涂抹硅脂，再将散热器放入制冷单元安装板的卡槽内，与半导体良好的贴合，再用2个ST4X20mm的半圆头自攻钉带平垫用4Nm的扭力固定紧。 将风扇按图示方向（风扇贴标签的面朝里）固定于散热器上，线束方向朝向冰箱箱体，用2个ST4X20mm的半圆头自攻钉带平垫靠上端两侧（冰箱口方向）用4Nm的扭力固定紧，再将PCB板固定座与风扇和散热器组装在一起，风扇端用2个ST4X20mm的半圆头自攻钉带平垫用4Nm的扭力固定紧，PCB板固定座的另外一段用2个ST4X20mm的半圆头自攻钉带平垫用4Nm的扭力固定紧将功能件线束对应插座接插好。 将PCB板外罩安装好，上部（斜面位置）用2个ST3.5X20mm的半圆头自攻钉带平垫用4Nm的扭力固定紧，下部（发泡箱体方向）用2个ST3.5X30mm的沉头自攻钉用4Nm的扭力固定紧，电源线束出向如图示方向。 注意事项：导热硅胶涂抹时要适量，在挤压后仅容许有微量溢出且不得流挂，半导体两面硅胶不得连接。ST3.5X30mm的沉头自攻钉工序号工序名称作业步骤及要领主要材料零部件设备/工装/器具图解或文件5性能检测在25℃环境温度下，连接适配器、220V电源，打开开关，风扇开始运行。 放入温度探头至距底部25mm处，开始测温 观察测温仪读数降至设定温度（2-5℃），再循环约20分钟。 取出测温仪，用专用软件读取温度曲线，符合要求，即为制冷性能合格。在产品底部贴上PASS标签。测温仪、测温软件、电脑 6??理包装清理整理冰箱表面，至无手印和污垢、粉尘。 将产品用气泡袋包装好，放入包装箱内，一个包装箱包装2个冰箱，包装箱底部加一层瓦楞纸板增加强度保护。 封闭包装箱，在包装箱上（贴标签