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加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓及裂缝研究及预防【摘要】：本文对加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓开裂的原因进行了系统的分析，并基于墙面空鼓开裂控制原理，从材料、设计结构、施工技术等方面介绍了预防墙面抹灰空鼓与裂缝的方法，为系统地解决加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝问题提供了一定的参考。 【关键字】：加气混凝土砌块、墙面抹灰、空鼓与裂缝、预防措施 中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号： 一、加气混凝土砌块墙面空鼓与裂缝原因分析 （一）原材料的影响 加气混凝土砌块墙体主要采用水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、铝粉等原料制造成的，其具有容重轻、保温、防火、施工快等优点，适用于框架结构、剪力墙结构填充墙位置。但由于加气混凝土砌块构造方面的原因，其性能比较特殊，有干缩性较大，吸水率大，导湿性差，强度较低等特点。因为干缩值较大，干缩时间较长，加气混凝土砌块在施工前不能充分完成干缩，因此收缩未完成的砌块上墙后受湿仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形，这样在其面层进行抹灰，砌块不停地吸收抹灰层中的水分，导致抹灰层水分减少，化学反应不充分，强度增长缓慢，影响粘结力，导致空鼓、裂缝。 普通抹灰砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化，使其强度、粘结力下降。普通抹灰砂浆强度较高，弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致空鼓与裂缝。制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等也都可能造成墙体的空鼓与裂缝。 （二）设计构造的影响 设计构造中对结构构件(柱、梁、板)与砌块间的连接、填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致。建筑物立面设计没有考虑适应温度应力变化，如外墙粉饰未设分格缝，或分格缝间距过大。加气混凝土砌块外墙，特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施。有的工程外墙面设计有装饰板条分格，因为施工时，先作墙面抹灰，后作装饰板条粉刷，实际操作中装饰板条设计加大了整个墙面抹灰的约束。 （三）施工操作影响 加气混凝土砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，施工中没有提前浇水湿润。砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。墙面凹凸不平，导致抹灰层过厚；加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施。加气混凝土砌块墙面有浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。抹灰不分层进行，或两层间隔时间太短。门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。以上原因都可能会造成墙面空鼓与裂缝。 二、加气混凝土砌块墙面空鼓与裂缝预防措施 （一）消除设计误差 加气混凝土砌块墙体砌筑前，认真审核图纸，发现设计不合理的地方如：加强和允许变形的构造措施未设计或设计不明的，砌筑砂浆及粉刷砂浆与加气混凝土不配套的，粉刷层未分格设计的要及时提出，提醒设计人员作出适当调整，从根本上预防墙面的空鼓与裂缝。 （二）原材料质量控制 先到生产厂家进行质量考察，看加气混凝土砌块是否按相同日期、等级、级别、密度分类标识，并堆放于通风、防雨且有排水措施的场所。是否具有生产许可证、推广证和检测报告，并符合规范规定的强度、尺寸偏差和外观要求。对于制作后静停时间较短的砌块，应在通风干燥的堆场堆放一定时间后，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。 抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，优先采用粉煤灰水泥石灰砂浆。该砂浆水化热低、和易性好、保水性强、塑性好、干密度小、跟加气砌块亲和力强。另外，砂浆强度的选择应由内到外从低到高柔性渐变，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：4粉煤灰水泥石灰砂浆，并适当提高中粗砂的含量，以减少砂浆的收缩。 （三）砌块墙体质量控制 砌块砌筑前应提前两天浇水湿润并清除砌块上的浮灰、残渣等，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正、补齐拉结钢筋。严格控制灰缝厚度、平整度、垂直度和饱满度，边砌边用原浆勾缝，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。 （四）墙体与门窗框连接与密封的施工控制 门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。普通木门安装，应在门洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌人带防腐木砖的C15砼块，然后用钉子将木门框与砼块连接同定。塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15砼块，然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层填塞密实，待达到一定强度后，再