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加氢裂化分子筛装置粉尘治理探究摘 要：文章从锥式电焙烧炉尾气系统、转筒式瓦斯焙烧炉尾气系统、闪蒸布袋系统等多个方面进行加氢裂化剂专用分子筛装置——LAY装置的粉尘治理改造，降低了LAY装置的尘浓，改善了LAY装置的环保状况。 关键词：粉尘治理；闪蒸布袋系统；焙烧炉；尾气系统改造 中图分类号：TQ424.25 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）17-0014-04 近年来，随着“清洁生产”概念的提出，环保工作日益受到人们的重视。环保观念从以前单纯的“末端治理”改为预防和治理相结合，特别强调生产过程的环境治理。中石化催化剂长岭分公司LAY装置是专为加氢裂化催化剂提供分子筛的生产装置。其主要设备有：锥式电焙烧炉、转筒式瓦斯焙烧炉、闪蒸布袋系统。由于设备选型等方面的问题，设备一直存在跑冒严重，造成装置粉尘大，污染严重问题。自2005年以来陆续进行了锥式电焙烧炉尾气系统的改造、闪蒸和布袋的下料和收集物料的改造、转筒式焙烧炉的尾气系统改造。通过三次改造，LAY装置的粉尘治理工作取得了一定的成绩，装置的尘浓得到了有效降低。 1 设备上粉尘跑冒的原因和治理 1.1 电焙烧炉尾气系统的改造 1.1.1 原电焙烧炉尾气工艺存在的问题 LAY装置有两台双锥式焙烧炉，用于LAY分子筛生产时的焙烧。一直以来，尾气系统采用稳压调节，尾气直接排空（见图1），通过稳压调节阀来调节炉内的压力。但由于尾气全部排空，造成分子筛跑损，环境中粉尘浓度高，污染环境。 1.1.2 电焙烧尾气系统改造工艺 改造工艺的特点（见图1）：将电焙烧炉尾气的稳压控制系统改为水封控制，并将电焙烧炉内的尾气直接引入一水封罐，用罐内水位的高低来控制炉内的压力，尾气跑损的物料被水捕集，基本解决了尾气直接向空气排放，降低了空气中的粉尘浓度。 1.2 闪蒸系统改造 1.2.1 原闪蒸干燥系统存在的问题 LAY装置原闪蒸干燥系统主要由空气加热炉、双轴螺旋输送机、闪蒸干燥塔、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、送风机等主要设备组成（见图2）。 由于设计不合理，造成劳动强度大，生产不连贯，环境污染大。其在环保方面存在的具体问题包括以下几个方面： ①双轴螺旋输送机无法满足进料的要求。闪蒸干燥塔的进料系统采用的是双轴螺旋输送机，因分子筛滤饼粘度较大，使得单位时间内的进料量很小，输送机故障频繁，系统生产能力低。从箱式过滤机下来的滤饼只能采用人工投料的方法才能进入输送机，劳动强度大，现场环境差。 ②系统压力不稳定。原系统同时设计了一个送风机和一个引风机。在实际生产中，由于某些偶然因素的影响，有时使得送风机和引风机风量不配套，导致闪蒸塔内产生正压。闪蒸塔内产生正压后，破坏了闪蒸干燥技术负压操作的基本条件，阻碍了物料的快速干燥。其结果使得系统内粉尘向系统外泄漏扩散，污染环境。 ③系统流程不合理。在系统中采用两个旋风分离器进行闪蒸干燥后物料的收集，旋风分离器的尾气进入布袋除尘器进行进一步的捕尘。物料的收集有三个出处，造成必须在三个地方包料，现场粉尘重，环境差。 ④两个旋风分离器其分级效果较差，物料难以旋下，而且由于没有振打装置，旋下的物料出料困难。大量没有被收集下来的物料被引风机抽入布袋中，而布袋在装置设计时是用于旋风分离器后的尾气捕尘，只有60 m2，因此无法承担此工作量，造成闪蒸干燥后的物料跑料严重，污染环境。 1.2.2 闪蒸干燥系统的改造 对闪蒸干燥系统进行了大的改造，主要包括以下几个方面（见图3）： ①改进了系统的进料方式。将双轴螺旋输送机进料改为软管泵进料。将闪蒸系统原有的双螺旋进料器改为了软管泵进料，滤饼经过打浆后由原来的滤饼变为了浆液，软管泵的进料速度由PLC控制。解决了带滤机下物料灼减大、难以进入闪蒸的问题，保证闪蒸系统连续进料和连续生产。而且软管泵代替双轴螺旋输送机在闪蒸进料的连续使用，也结束了LAY装置人工投料进闪蒸的状况，降低了劳动强度，保证了现场环境。 ②将闪蒸系统的送风机和引风机改成引风机单独抽风。将闪蒸系统的送风机和引风机改成引风机单独抽风，彻底消除了因送风机和引风机相互影响而使系统形成正压的可能，保证整个闪蒸系统呈负压状态。避免了系统内粉尘向系统外泄漏扩散，污染环境，保证了现场环境。 ③改进了闪蒸后物料的收集方式。去掉两台旋风分离器，完全采用布袋扑尘，使闪蒸系统的下料口只有一个，不仅减少了单元设备，减少了环境污染点，而且不需要考虑旋风分离器下料的困难，保证了闪蒸系统的连续出料。 从将近两年的使用效果来看，布袋除尘器能满足连续收集大批量物料的生产要求，收集物料和下料都比较方便。我们对尾气系统进行了多次标定，标定期间，经环保监测站标定：测量的布袋除尘器粉尘浓度平均为64.7 mg