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压力容器使用中常见问题及解决策略【摘要】压力容器是内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器或管道。压力容器早期主要应用于化学工业，压力多在10MPa以下。随着科学技术和工业生产的发展，压力容器使用范围日益广泛，已经成为多个工业行业的重要设备。因此，对压力容器设备结构技术上的要求越来越高，其完整性维护、安全评定工作的地位和作用越来越受到重视。压力容器的使用过程中其安全性也显得尤为重要。 【关键词】重要性；失效原因；检查方法；管理措施 1.压力容器安全管理的重要性 压力容器危险性较大，如果使用、管理不当容易发生安全事故。这种设备数量多，分布广，涉及生产、生活诸方面，是人们日常工作、生活中广泛接触且不可缺少的设备设施。国家对压力设备的安全十分重视，制定了一些法规、标准，加强了监察管理，有效地降低了事故损失。但由于各类特种设备的数量急剧增长，在生产制造和使用运营中安全问题很严峻，重大事故隐患大量存在，伤亡事故与设备事故时有发生，严重地影响到社会的安定和人民的生活。因此，加强设备安全管理，做好安全生产工作，意义十分重大，要切实树立“安全第一”的观念，进一步提高对安全生产和防范设备安全事故工作重要性的认识，采取有力措施，抓好特种设备安全监察工作，防止发生各类安全事故。 2.压力容器主要失效原因 压力容器的失效形式有强度失效、刚度失效、稳定性失效、密封失效等。压力容器的基本要求是安全性和经济性。安全是核心问题,在充分保证安全的前提下尽可能做到经济。保证安全，不是盲目地增加壁厚，提高材料材质，而应从合理的结构设计、精确的强度计算、合理的材料选用以及正确的技术要求等方面入手。通常应使所设计的压力容器满足有足够的强度、刚度、使用寿命以及合理的结构。 在实际使用中，压力容器的实效大多是由于腐蚀、疲劳和容器器壁中存在过大的缺陷等原因造成，因此除满足常规的强度条件外，还应根据不同情况进行特殊考虑和分析。比如，对高温压力容器必须按持久强度进行计算，对操作压力或温度频繁变动的压力容器进行疲劳强度设计，对存在缺陷的情况还应根据疲劳裂纹扩展理论对容器的使用作出估算。 腐蚀只能控制而不能杜绝，这是一条自然规律。国内企业一直将防腐蚀工作定位在附属和服务的地位，腐蚀控制技术发展缓慢。只有当腐蚀严重影响企业的发展时，才得到足够的重视，腐蚀控制总要落后于腐蚀的发生。世界各国的工程技术界都注意到了腐蚀的严重性，对腐蚀控制技术研究投入了很大的力量，也取得了显著的成效，腐蚀控制技术使得腐蚀损失减少了15%左右。但是各国采取的腐蚀控制技术，都处在发展阶段，这是因为现代技术的应用越来越快，所带来的腐蚀问题从种类上不断增加，总有新的课题出现。 大型的炼化企业都专门设有防腐车间，但是防腐蚀工作还仅仅停留在防范和防止层面，没有提高到腐蚀控制的高度。腐蚀控制是个系统工程，它包括设计、制造、安装、使用、维修等一系列过程，并要求从技术和经济的角度来衡量腐蚀控制的效果。防腐蚀措施多种多样，有耐蚀金属材料及设备、耐蚀非金属材料及设备、防腐蚀涂料及涂装、耐蚀施工技术及机具、缓蚀剂、腐蚀测试、监控、分析和电化学保护等内容。对于腐蚀磨损、应力腐蚀和材质变化方面的研究成果，可以从选择材质、设计、运行、防护等方面指导生产，促进相关产业生产水平的提高。 3.压力容器检查方法 压力容器检查的主要内容包括压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予关停并及时报告有关人员。压力容器内外部检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚，若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验。 通过检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验(一般进行水压试验)。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。 有限元分析作为一种先进的分析计算手段，目前已经越来越广泛地应用于压力容器的分析与设计中。有限元的核心