压缩天然气(CNG)供气站高压工艺管道焊缝无损检测.docVIP

压缩天然气(CNG)供气站高压工艺管道焊缝无损检测摘要：在压缩天然气（CNG）减压供气站工艺管线的施工中，站内一级调压器前超高压工艺管线的焊缝质量是核心控制点，采用多种无损检测探伤方法相结合来保证此类焊缝的质量是行之有效的措施。 关键词：压缩、管道、天然气、控制、检测 中图分类号： TF526 文献标识码： A 文章编号： 1 引言 工程上常用的管道焊缝质量检测方法有X（或γ）射线无损检测法（RT法）、超声波无损检测法（UT法）、磁粉无损检测法（MT法）以及化学无损检测法（PT法）[1]，实际应用中常结合检测对象的特点、用途选用单一检测方法或几种检测方法组合进行检测，以免漏检。 压缩天然气减压供气站一级减压器前的高压工艺管道的设计压力大于22MPa，额定工作压力20MPa，其焊缝质量是站区工艺质量控制的核心，要保证焊接质量，选用的焊缝质量检测方法至关重要。本文结合工程实践，阐述该高压管道焊缝无损检测方法。 2 压缩天然气高压管道检测 北京市大兴区某压缩天然气减站一级调压器前高压管道的设计压力为24MPa，管材选用φ38×8高压锅炉用无缝钢管，钢号为20g，在此工艺管线的施工过程中，采用了多种无损检测探伤方法相结合来保证焊缝的质量，取得了满意的效果。 2.1 工艺管道的焊接工艺 管道焊缝采用V型坡口对接焊的形式。管道法兰均采用带颈对焊法兰，三通等管件均采用工厂锻制的成品。焊缝采用氩弧焊打底，再用J422焊条多层盖面成型。氩弧焊焊丝材质为H08Mn2Si，直径为2.5mm，焊接时电流为75-95安培，氩气流速为9-11L/Min；J422焊条直径为3.2mm，焊接电流为90-110安培。严格执行各项焊接规程，要求每层焊面完成后，须认真打磨清理焊面后才能进行下一层焊面的操作。 2.2无损检测方法的选定 RT法与UT法是工程中采用的主要焊缝检测方法，但对焊缝近表面或表面缺陷RT法与UT法都存在盲点，而MT法和PT法常作为控制焊缝近表面或表面质量的主要方法，PT法只对检测材料的开口式表面缺陷进行检测，而MT法适用于工件近表面或表面的缺陷检测，其检测的范围要多于PT法。 经比较，决定对接焊缝均采用100%RT法、UT法与MT法检测后进行综合分析，在控制焊缝质量上按照《承压容器无损检测》JB4730-2005标准规定执行。RT评片等级不小于Ⅰ级规定为合格，UT质量等级控制在不低于Ⅰ级为合格；对接焊缝表面和角焊缝表面都采用100％MT法控制，不允许表面裂纹等缺陷存在。 2.3无损检测的实施 2.3.1几种检测方法的主要质量控制点 (1) RT法检测 要求具有Ⅱ级资质以上探伤人员进行评片，要求所有的焊缝质量不得低于Ⅰ级，每道口返修次数不得超过两次。 (2) UT法检测 要求至少两位具有Ⅱ级资质以上探伤人员进行现场评定，要求所有的焊缝质量不得低于A类Ⅰ级。每道口返修次数不得超过两次。 (3) MT法检测 在RT法、UT法检测后进行，检测管道焊缝的表面质量，不允许存在表面裂纹等危险性缺陷。 2.3.2 检测实施 a.RT法检测 （1）焊缝透照法 采用双壁双影法。射线束使焊缝区在底片上呈椭圆形显示，焊缝椭圆形的短轴直径投影间距控制在6mm左右。 （2）照射条件 使用XY2505 型X射线机；胶片采用天津—Ⅲ；增感屏为Pb0.03/0.3；透照焦距为600mm；黑度范围：1.5—3；像质计：10/16。 暴光参数为管电压：220V；管电流5mA；暴光时间：5min。 （3）焊缝底片的评定 该工艺共有对接焊缝32道，每道焊缝透照一次，加上返修片，共计拍片40张。从底片上发现存在气孔、夹渣、未熔合、未焊透等迹象。 根据底片确定了根部未焊透、气孔、夹渣类缺陷，18号、27号焊缝的UT探伤结果说明有裂纹、未熔合缺陷存在，但在多张不同角度的RT射线底片上的却看不到裂缝，而未熔合也只有轻微表现，不能依照底片对缺陷下结论。 从18号、27号焊缝经手工打磨验证的结果看，该缺陷性质与UT检查结果基本一致。因此，6号、15号、18号、22号、27号焊口第一次拍片不合格，经过返修后，第二次拍片全部为1级别，合格。 6号/15号/18号/27号焊口第一次拍片不合格，经返修后第二次拍片为Ⅰ级。 b. UT法检测 （1）探伤条件 采用CTS-22型探测器，探头选择选择5P6×6-K2.5，一次扫查焊缝根部，二次波扫查焊缝上部，多次扫查。 试块：CSK-IA，CSK-ⅢA。 （2）探伤方法 在CSK-IA试块上使扫描速度调整为水平1：1，P=2Ttgβ