刘明珠化工原理课程设计.doc

合 肥 学 院 HEFEI UNIVERSITY 题 目: 硫酸钾流化床干燥器设计_ 化学工程与工艺 学 号: 0510401068 姓 名: 刘明珠 指导教师: 孙虹 二零零八年 八 月 目录 设计任务书 一、硫酸钾流化床干燥器干燥 1.1物料供给器的选择 ………………………………… （13） 1.2空气预热器的选择 ………………………………… （13） 1.3风机的选择 …………………………………… （13） 1.4捕集器的选择 …………………………………… （14） 四、对设计过程的评述 …………………………………… （14） 五、参考文献 …………………………………… （15） 六、附录 主要参数说明 …………………………………… （16） 设计参数附表 …………………………………… （17） 工艺流程装置简图 …………………………………… （18） 主体设计尺寸图 …………………………………… （19） 一、设计题目： 硫酸钾流化床 干燥器设计温度℃ 气体出口温度 自进口温度0℃ 操作压力 常压 颗粒平均粒径 200μm 3、 设备型式 流化床干燥器 4、 厂 址 重 庆 地 区 三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）硫化床层底面积的确定 （2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图及换热器工艺条件图 7、设计评述 概述 流化床干燥 流化干燥又名沸腾干燥，是固体流态化技术在干燥上的应用。流体自下而上通过由固体颗粒堆成的床层时，若气流速度较低，则床层仍维持原状，气流从颗粒间空隙流过，这种床层称为固定床。当流速u提高到大于某一临界值umf（称为起始流化速度）后，颗粒推理其原来的位置而在流体中浮动，并在床内无规则地运动，这种床层称为流化床。 在流化床内，由于颗粒分散并作不规则运动，造成了气固两相的良好接触，加速了传热和传质的速度，而且床内温度均匀便于准确控制，能避免局部过热。设备结构较简单、紧凑，容易使过程连续化，故得到较广泛的应用。 为了改善产品质量，生产上常采用卧式多室流化干燥器，干燥室的横截面做成长方形，用垂直挡板分隔成多室（一般为4～8室），挡板与多孔板之间留有一定间隙（一般为几十毫米），使物料能顺利通过。湿物料自料斗加入后，依次由第一室流到最后一室，再卸出。由于挡板的作用，可以使物料在干燥室内的停留时间趋于均匀，避免短路。并可根据干燥的要求，调整各室的热、冷风量以实现最适宜的风温与风速。也可在最后一、二室内只通冷风，以冷却干物料。干燥室截面在上部扩大，以减少粉尘的带出。 流化床干燥器还可以做成多层式。与卧式多室流化床干燥器相比，其优点是热效率较高。但由于压降大，而且物料由上一层溢流到下一层的装置较复杂，生产上不如卧式用得广泛。 流化床干燥有以下特点： 颗粒在干燥器内停留时间比气流干燥器内得的长，且热气体和物料错流接触或逆流接触，故干燥后物料的最终含水率较低。但对于热敏性物料，必需严格控制床层内的温度，使之不超过容许限度。 操作气速低，故物料和设备的磨损较轻。且废气只夹带少量粉尘，不像气流干燥那样全部物料都需由除尘器收集，减轻了除尘器的度负荷。 设备紧凑，高度低，设计合理时压降可较小，在进口介质温度相同条件下热效率也较高。但气流干燥器中物料与热气流接触时间短，可以采用较高的进口介质温度，这不仅提高了热效率而且使容积气化强度显著增加。对粉状或颗粒状物料，使用气流或流化床干燥器各有优缺点，应当根据不同物料和不同工艺要求进行具体得对比，合理得选型。 由于体积给热系数大，故在小装置中可处理大量物料。由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速的给热，使物料床层温度均一且易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。 结构简单，造价低廉，可动部分少，物料由于流化而输送简便，维修费用低。 不适用于易粘结或结块的物料。 设计方案简介 一、设计任务所要求的内容 （见附 设计任务书） 二、主体设备的选择 考虑到本设计的要求：物料呈颗粒状，圆球形，处理量为20000吨／年（以干燥产品计）颗粒平均直径在20