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三相电源在电除尘器上的应用 作者：刘辛酉 宋相光 简要：电除尘器，温度变化大，粉尘比电阻高，有一定粘性，钾、钠含量高，绵状粉尘多，除尘本体内容易出现温度分层等特点，运行电压低，运行电流小。二次扬尘严重，低压振打清灰不科学，各电场振打周期只是贯用经验设置，无现场科学智能设定。通过三相硅整流电源设备，使输出电晕功率提高，寻求最科学振打时序，从而提高除尘效率。 关键词：电除尘器、粉尘、振打、单相电源、三相电源 一、概况： 某钢厂球团系统所配除尘器，温度变化大，粉尘比电阻高，有一定粘性，粉尘多，除尘本体内容易出现温度分层等特点，运行电压低，运行电流小。原因：在运行状态下，始终在阴极线、收尘板上聚集一层比电阻相当高的粉尘层，造成当前压降和运行电流小。及输出功率不足，这也是我们常说的“阻抗不匹配”，这种状态是引起的除尘效果不理想的一个很重要的因素。二次扬尘严重，低压振打清灰不科学，原因：各电场振打周期只是贯用经验设置，无现场科学智能设定。 现场入口烟气量540000M2/h，配单室三电场120M2电除尘器一台，同极间距400mm，入口浓度10-15g/Nm3，现出口浓度小于100mg/Nm3 二、解决方案 由于工况及粉尘特殊特性，显然现有单相高压硅整流电源，已无法满足当前烟气排放效率需求，在现有特定条件下，怎样提高有效电压及电流，保证足够的电晕功率从而加大场强是关键，可选用三相硅整流电源设备，使输出电晕功率提高一倍以上。 低压振打清灰不利，可采取电控一体化管理模式，将高压所有运数据都映射到低压PLC上，系统具有智能分析的能力，通过伏安运行曲线、压降,观察判断当前电场内部积灰情况，调整当前振打周期。就可避免不同的现场工况，二次扬尘严重，振打清灰不利，容易出现电晕封闭及反电晕现象等问题。寻求最科学振打时序，从而提高除尘效率。 由于电场始终带电运行，如不能及时把阴、阳极上粉尘清除干净，久而久之，很容易粘上一层振打不下来的粉尘，应该寻求最科学振打时序,同时进行高低压联锁，采取降伏或每天夜间对不同电场错开进行断电振打，这样完全避免起晕电压偏移、及除尘排放无法长期保证等问题。 加强低压系统：采用智能低压系统替换现有的低压控制设备，采用触摸屏整合对应通道的高低运行数据和控制参数，构成一体化的监控管理终端；实现振打时序自动修正和降压断电振打，最大程度提高振打效果；改进加热控制系统，提高各个加热点的监控和管理，确保保温箱稳定恒温状态。事实上，只要带载工况清灰效果好，就能越逼近空载工况，高压的运行状况就可以大大改善，就能够大幅度提高除尘效率。 三、单相硅整流电源与三相流硅整电源对比说明: 1、关于单相高压电源 如图一（a）为单相二次电流的模拟波形图。如右图的照片，是单相电源的典型闪络封锁波形。 单相电源主要存在问题： ①、电能转换效率比较低。理论计算效率只有70%，实际为66%左右。 ②、不平衡供电。因为，在四电场或五电场实际应用中，其中一个电场的高压电源，单相380VAC/50HZ输入，一相工作，另两相处于空载。电除尘器选用的电源规格越大，不平衡问题就越严重，无法保证电网的功率因数指标。对于一台1000mA/72KV的设备就有271A的电流无法平衡。 ③、平均电压低。负载的二次电压与峰值电压之间存在25-35%的脉动，系统阻抗不匹配，容易产生火花击穿，容易出现大电流/低电压，或者低电流/大电压运行状态，影响整体的除尘效率。 2、关于三相高压电源 如图一（b）和如图一（c）所示，是三相电源二次电流的叠加波形和叠加后的实际波形示意图。主回路是由六只可控硅构成的三相移相调压电路，高压硅整流变压器也是三相输入，三相输出，三相整流成一路直流高压加到电除尘器。 三相高压电源的主要特点： 电能转换效率高。因为采用完全的三相调压，三相升压、三相整流。功率因素≥95%，电网损耗最小；它能有效地克服当前单相电除尘高压电源功率因素低（≤70%）、缺相损耗、不平衡供电的弊端。也比高频开关的效率更高，因为高频逆变时，仍为单相；高频的最大功率因素可以接近90%。 输出电压高。单相的峰值电压比平均电压高25-35%，而三相电源的峰值电压与平均电压比较接近≤5%。如右图所示，上方波形为二次电流，下方波形为二次电压波形，几乎接近直流信号。从而有效地提高粉尘的荷电能力，提高除尘效率。 三相供电完全平衡。因为单相电源在使用中，始终用一相，空两相，在大型电除尘器中不平衡电流可达500A以上。而三相电源各相电压，电流，磁通的大小相等，相位上依次相差120°。任何时候电网都是平衡的，是最科学合理的用电模式。 超大功率输出。单相电源如果设计到2000MA/72KV的规格，一次输入额定电流为：541A；而同样2000MA/72KV的三相电源，一次电流仅为：230A；两者供电输入一次电流相差：311